3.2 水工混凝土工程
3.2.1 普查
（1）检查原材料、中间产品的质量，查阅各种检验单、试验报告。
（2）认真查阅施工图，参加施工图技术交底。
（3）检查经有关部门认可的混凝土工程施工组织设计的执行落实情况。
（4）重点应加强对强制性标准执行情况的检查。
（5）检查混凝土工程的几何尺寸和外观质量。
（6）了解或参与混凝土工程质量事故的调查与处理。
3.2.2 专项检查
3.2.2.1 对原材料的质量监督检查
（1）检查水泥的标号和品种是否符合有关规定，水泥是否有出厂合格证，复验报告，水泥的各项技术性能指标是否满足规定要求。
（2）检查细骨料（砂）的质量是否符合有关规定，砂的细度模数是否符合有关规定，对于使用山砂或特细砂的，是否经过试验论证，细骨料（砂）的质量技术指标是否符合表3.1的要求。
表3.1 细骨料（砂）的质量技术要求
（3）检查粗骨料的含泥量、坚固性等是否符合有关规定，粗骨料的质量技术指标是否符合表3.2的要求。
（4）检查用于拌制混凝土的水质情况，对于混凝土拌和用水其化学成分应符合表3.3的要求。
表3.2 粗骨料的质量技术要求
表3.3 混凝土拌和用水要求
注 碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。采用非碱活性骨料时，可不检验碱含量。
（5）检查用于改善混凝土性能和减少水泥用量的掺合料用量试验报告，检查掺合料的品质指标是否符合有关规定。
（6）检查用来改善混凝土性能、提高混凝土质量或减少水泥用量的外加剂掺量试验报告，检查外加剂的品质是否符合有关规定。
3.2.2.2 混凝土配合比的质量监督检查
（1）检查混凝土配合比试验报告，能否指导工程施工。
（2）检查混凝土水胶比和坍落度检验记录，水胶比是否满足表3.4的要求。
表3.4 水胶比最大允许值
注 1.在环境水有侵蚀情况下，水位变化区外部及水下混凝土最大允许水胶比减小0.05。
2.表中规定的水胶比最大允许值，已考虑了掺用减水剂和引气剂的情况，否则酌情减小0.05。
3.2.2.3 基础面或混凝土施工缝
（1）检查基础面的处理情况，有无积水、积渣、杂物等。
（2）检查施工缝处理情况，表面乳皮凿除是否彻底，冲洗是否干净，有无积渣杂物等。
3.2.2.4 模板
（1）检查模板的稳定性、刚度和强度。
（2）检查模板表面平整度、光洁程度和有无杂物等。
（3）检查模板接缝严密程度，防止漏浆。
3.2.2.5 钢筋
（1）检查钢筋的品种、型号、数量是否符合规定要求。
（2）检查钢筋的加工、安装质量，抽查钢筋的搭接长度、间距和保护层等尺寸是否符合有关规定。
（3）检查钢筋绑扎或焊接接头质量，抽查钢筋焊接试验报告。
3.2.2.6 埋件安装
（1）检查止水、伸缩缝和排水系统等埋件的形式、结构尺寸及材料品种、规格等是否符合有关规定。
（2）检查止水、伸缩缝和排水系统等埋件安装的位置偏差是否符合有关规定，牢固程度如何。
3.2.2.7 混凝土拌和的质量监督检查
（1）检查混凝土配料单和现场计量器具及其使用情况，称量的偏差是否控制在表3.5的允许值范围内，是否根据砂子含水率的变化调整用水量。
表3.5 混凝土各组分称量的允许偏差
（2）检查拌和物的均匀性、拌和时间记录以及拌和机的完好程度等。
3.2.2.8 混凝土运输的质量监督检查
（1）检查运输道路及使用的运输设备，能否保证在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多温度回升和降低坍落度等现象。
（2）采用皮带机、混凝土泵、溜筒或溜槽运输混凝土时是否符合有关规定，运输时间是否控制在要求的范围内。
3.2.2.9 混凝土浇筑的质量监督检查
（1）检查混凝土浇筑仓清理情况，仓底或施工缝是否按有关规定进行了处理。
（2）检查混凝土拌和能力、运输条件、振捣设备的工作性能，以及入仓方式等是否满足混凝土浇筑的要求，混凝土的浇筑层厚度是否符合表3.6的要求。
表3.6 混凝土浇筑层的允许最大厚度
（3）检查混凝土振捣质量，抽查混凝土振捣记录。
（4）因停电或泵送混凝土卡管等造成浇筑混凝土间歇过长，检查工作缝处理的情况。
3.2.2.10 混凝土养护的质量控制
（1）检查混凝土养护是否及时，养护的时间是否满足有关规定。
（2）检查混凝土养护的条件是否满足要求。
3.2.2.11 特殊气候条件下混凝土施工的质量监督
（1）低温时，检查保温措施是否可靠，混凝土浇筑、养护等条件是否满足低温环境中施工的要求。
（2）高温时，检查降温措施是否可靠，混凝土表面的保护、养护措施等是否满足高温环境中混凝土施工的要求。
（3）在雨天浇筑混凝土，检查骨料含水率的测定记录和混凝土表面遮盖情况。