4.2 导线的连接

导线连接的方法很多，下面介绍几种常用的连接方法。

1.铜铜相接（铜线与铜线连接）

根据铜芯导线股数的不同，有以下几种连接方法：

1）单股铜芯导线的直线连接方法，见表4-5。

表4-5 单股铜芯导线的直线连接方法

2）单股铜芯导线的T字分支连接，见表4-6。

表4-6 单股铜芯导线的T字分支连接方法

3）7股铜芯导线的直线连接，见表4-7。

表4-77 股铜芯导线的直线连接方法

（续）

4）7股铜芯导线的T字连接，见表4-8。

表4-87 股铜芯导线的T字连接

5）焊接连接法。

截面积为10mm²及以下的铜芯导线接头，可用30～150W电烙铁进行锡焊。锡焊前，在芯线表面涂一层无酸焊锡膏，待电烙铁烧热后即可锡焊。

截面积为16mm²及其以上的铜芯导线采用浇焊法，首先在化锡锅内用喷灯加热锡，达到一定温度后，表面呈磷黄色，然后将导线接头放在化锡锅上方，用勺盛熔锡浇接头处，如图4-1所示。开始，接头温度低，锡在接头上流动性差，继续浇下去，使接头温度升高。直至全部焊牢，擦除焊渣，使接头便面光滑。

图4-1 铜芯导线接头浇焊法

2.铝铝相接（铝线与铝线的连接）

铝金属材料易氧化，且铝氧化膜的电阻率大，铝导线不宜采用铜导线的连接方法。单股铝芯线一般采用螺钉压接法连接，如图4-2所示。

图4-2 单股铝芯线螺钉压接法连接

多股铝芯线常采用压接管压接法连接，如图4-3所示。

图4-3 多股铝芯线压接管压接法连接

3.铜铝（铜线与铝线）相接

铜铝导线连接时，由于材料不同，不可忽视电化腐蚀问题。如果简单地用绞接或绑接方法使两者直接连接，则铜、铝间的电化腐蚀会引起接触电阻增大而造成接头过热。实践表明铜铝相接时，最好的办法采用压接和焊接的方法。即用一个管子压接的办法，或者用焊接的方法进行。如图4-4所示。

图4-4 铜铝压接与焊接

a）压接 b）焊接

4.导线恢复绝缘层

导线的绝缘层破损后，必须恢复；导线连接后，也需恢复绝缘。恢复后的绝缘强度应不低于原有绝缘层的绝缘强度。通常用黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶带作为恢复绝缘层的材料。绝缘带的包缠方法如下：将黄蜡带从导线左边完整的绝缘层上开始包缠，包缠两根带宽后才可进入无绝缘层的芯线部分，如图4-5a所示。包缠后，黄蜡带与导线保持约55°的倾斜角，每圈压叠带宽的1/2，如图4-5b所示。

图4-5 导线的绝缘层恢复

包缠一层黄蜡带后，将黑胶带接在黄蜡带的尾端，按另一斜叠方向包缠一层黑胶布，也要每圈压叠带宽的1/2，如图4-5c、d所示。

导线绝缘层恢复时，应注意的事项如下：

1）用在380V电路上的导线恢复绝缘时，必须先包缠1～2层黄蜡带，然后再包缠一层黑胶带。

2）用在220V电路上的导线恢复绝缘时，先包缠一层黄蜡带，然后再包缠1～2层黑胶带。

3）包缠绝缘带时，要疏密适宜，不能露出芯线，以免造成触电或短路事故。

4）绝缘带不用时，不要放在温度很高的地方，以免粘胶热化。