第二节 维修准备工作
一、维修工具的使用
（一）扳手
扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。其材质通常用碳素结构钢或合金结构钢。在维修小家电时，通常用到活动扳手、开口扳手、内六角螺钉扳手（见图2-1）。
图2-1 扳手
（二）电工刀与单面刀片
电工刀（见图2-2）是维修小家电时用来剖削和切割电工器材的常用工具。单面刀片用来划断印制电路板上的铜箔线，以便于分级检查，连接假负载，快速确定故障范围。
（三）电烙铁
电烙铁（见图2-3）是小家电维修中不可缺少的工具。电烙铁的种类很多，有直热式、感应式、储能式及调温式多种。维修时，可根据情况有针对性地进行选择。其中，直热式电烙铁又分为外热式（烙铁心安装在烙铁头外面）和内热式（烙铁心安装在烙铁头里面），它们的主要区别在于外热式电烙铁的发热元件在传热元件的外部，而内热式电烙铁的体积、重量却小于外热式电烙铁。
图2-2 电工刀
图2-3 电烙铁
使用电烙铁时需注意以下事项：
1）一般电烙铁有三个接线柱，其中一个是接金属外壳的。接线时应用三芯线将外壳接地。使用新烙铁或换烙铁心时，应判明接地端，最简单的办法是用万用表测外壳与接线柱之间的电阻。电烙铁不发热时，也可用万用表快速判定烙铁心是否损坏。
2）使用电烙铁时应注意勤换焊锡膏，使用较长时间的焊锡膏应更换，这样有助于保护烙铁头，提高焊接效率。焊接过程的时间一般以2～3s为宜，焊接开关电源厚膜块时，焊料和焊剂在量上要严格控制。
3）为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压损坏厚膜块，可采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。
4）对于金属封装的开关管注意不要直接焊接，因为其散热片往往与C极相连，外加散热片时，由于外加散热片往往与电路板的“地”相连，所以应在开关管与外接散热片之间加垫橡胶片，否则将会出现烧坏新管故障。
5）焊接时应按以下步骤进行：步骤一，烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点；步骤二，在烙铁头上的焊剂尚未挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始熔化焊锡；步骤三，当焊锡浸润整个焊点后，再同时移开烙铁头和焊锡丝。
（四）防静电手套与静电环
防静电手套（见图2-4）是采用特种防静电涤纶布制作的，基材由涤纶和导电纤维（间距约为4mm）组成。它具有减少静电电荷产生、耐洗涤的特性，在对小家电的拆装或检测过程中，防止人体产生的静电对电子元器件可能造成的损害。另外，它也可以防止金属部件对维修操作人员手的伤害。
静电环又称防静电腕带，它与防静电地线连接，构成“静电释放通路”，用以释放人体所带有的静电，可有效保护小家电中的元器件等免于受静电伤害。它由防静电松紧带、活动按扣、弹簧软线、保护电阻及夹头组成。松紧带的内层用防静电纱线编织，外层用普通纱线编织。图2-5所示为静电环。
图2-4 防静电手套
图2-5 静电环
防静电腕带的原理是通过腕带及接地线将人体的静电导到大地。其两端直流阻抗范围应该满足0.8～1.2MΩ的要求。戴上防静电腕带，它可以在0.1s内安全地除去人体产生的静电。配戴方法如图2-6所示，必须与皮肤接触，并确保接地线有效接地，即与必须台垫连接好，这样才能发挥最大功效。
（五）焊锡丝
焊锡丝（见图2-7）用来焊接焊点，焊接开关电源电路时应选用低熔点焊锡，其焊接性能好坏主要取决于里面的助焊剂。
图2-6 防静电腕带佩戴方法
图2-7 焊锡丝
（六）焊锡膏
焊锡膏（见图2-8）采用无酸味助焊剂精制而成，为半固态，通常选用酸性较好的焊锡膏，在未使用时应密封保存。
（七）螺钉旋具
1.螺钉旋具
螺钉旋具是一种用于拧紧或拧松带有槽口的螺栓或螺钉的手用工具，分为一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、偏置螺钉旋具等。
一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具如图2-9所示。
图2-8 焊锡膏
图2-9 一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具实物截图
2.螺钉旋具的使用方法
1）使用时，不可用螺钉旋具当撬棒或凿子使用。
2）在使用前应先擦净螺钉旋具柄和口端的油污，以免工作时滑脱而发意外，使用后也要擦拭干净。
3）正确的方法是以右手握持螺钉旋具，手心抵住柄端，让螺钉旋具口端与螺栓或螺钉槽口处于垂直吻合状态。
4）当开始拧松或最后拧紧时，应用力将螺钉旋具压紧后再用手腕力扭转螺钉旋具，当螺栓松动后，即可使手心轻压螺钉旋具柄，用拇指、中指和食指快速转动螺钉旋具。
5）选用的螺钉旋具口端应与螺栓或螺钉上的槽口相吻合，如口端太薄易折断，太厚则不能完全嵌入槽内，易使口端或螺栓槽口损坏。
（八）耐热海绵与烙铁头清洁钢丝
耐热海绵（见图2-10）是用来清洁烙铁头，通常放置于烙铁架上，能快速清洁烙铁头表层的氧化物，且不会影响烙铁头的合金层。若不使用耐热海绵清洁，会使焊嘴受损而导致不上锡。耐热海绵使用时应注意以下事项：使用时，需洒一点水到海绵上（不要太多，也不能太少），挤干多余水分后，才能将烙铁头清洁干净。
烙铁头清洁钢丝（见图2-11）是可以避免降低烙铁头温度，不需加水用的金属丝烙铁头清洁器，由于金属丝包含助焊剂，必须将残余焊剂完整清洁。将烙铁头插入清洁金属丝，以清除烙铁头上的残余焊剂。
图2-10 耐热海绵
图2-11 烙铁头清洁钢丝
烙铁头清洁钢丝使用时应注意以下事项：（1）切勿将清洁金属丝当做海绵，用以扫刷烙铁头，因为清洁丝的弹簧性动作，可能溅出烙铁头上的溶化残余焊剂，请小心。（2）更换清洁金属丝时，戴上手套，不要将焊锡碎洒落，且应竖着打开盒子。
（九）镊子
镊子（见图2-12）用来夹持小零件、小元器件、导线等，材质通常为不锈钢，具有较好的弹性，是维修小家电时不可缺少的工具。
图2-12 镊子
（十）钳子
钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。钳子的外形呈V形，通常由手柄、钳腮和钳嘴三个部分组成。钳子通常是用碳素结构钢制造的，先锻压轧制成钳坯形状，然后经过磨铣、抛光等金属切削加工，最后进行热处理。钳的手柄依握持形式而设计成直柄、弯柄和弓柄三种式样。钳使用时常与电线之类的带电导体接触，故其手柄上一般都套有以聚氯乙烯等绝缘材料制成的护管，以确保操作者的安全。在维修小家电时，常用到老虎钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳（见图2-13）。
图2-13 钳子
（十一）清洁刷
清洁刷（见图2-14）用来刷除电路板上的灰尘，一般配合自吸式酒精瓶使用。
（十二）什锦锉
什锦锉（见图2-15）是用来打磨触头、触点的，分为圈形、扁形、三角形和各种规格，应配备全套。它的手柄通常采用非绝缘材质制造，不可在带电的环境中作业，并根据工作需要，来选择合适的类型、规格。
图2-14 清洁刷
图2-15 什锦锉
（十三）示波器
示波器（见图2-16）是用来测量交流电或脉冲电流波的形状的仪器。它是利用电子示波管的特性，将人眼无法直接观测的交变电信号转换成图像，显示在荧光屏上。通常由电子管放大器、扫描振荡器、阴极射线管等组成。在维修微波炉时，主要用于测试数字程序电路的振荡波形及幅度。
图2-16 示波器
维修微波炉时，选用单踪及频率范围在20MHz的示波器即可。
（十四）验电笔
验电笔（见图2-17）又称为低压验电器，简称电笔，是用来检查测量小家电（如外壳是否带电）的一种常用工具。其外形有钢笔式、旋具式，以及采用微型晶体管作机心用发光二极管作显示的新型数字显示感应测电器。验电笔由金属体笔尖探头、电阻器、氖管、带小窗的笔杆、弹簧、笔尾金属体等组成。笔尾金属体是使用时手必须触及的金属部分。
图2-17 验电笔
当验电笔的笔尖探头触及带电体时，带电体上的电压经验电笔的笔尖探头（金属体）、氖泡、电阻器、弹簧及笔尾端的金属体，再经过人体接入大地形成回路。若带电体与大地之间的电压超过60V，试电笔中的氖泡便会发光，指示被测物体有电。
普通验电笔测量电压范围在60～500V，高于500V不能用普通试电笔来测量，否则容易造成人身触电。
图2-18 吸锡器末端的滑杆
（十五）吸锡器
维修拆卸电器零件时少不了使用吸锡器。大规模集成电路非常难拆，拆不好容易破坏线路板，造成不必要的损失。常见的吸锡器有手动吸锡器和电动真空吸锡枪两种。
1.手动吸锡器
手动吸锡器的头部大部分是塑料制成，它的头部由于常会接触高温，因此通常都是采用耐热塑料。胶柄手动吸锡的里面有一个弹簧，使用时先把吸锡器末端的滑杆压入（见图2-18），直至听到“喀”的一声，则表明吸锡器已完成固定。再用烙铁对接点加热，使接点上的焊锡熔化，同时将吸锡器靠近接点，按下吸锡器上面的按钮（见图2-19）即可将焊锡吸上。如果一次未吸干净，可重复上述步骤。
图2-19 吸锡器上面的按钮
手动吸锡器在日常使用中，应注意以下事项：①吸锡器在使用一段时间后必须经常清理，否则内部活动的部分或头部会被焊锡卡住；②清理的方式随着吸锡器的不同而不同，不过大部分都是将吸锡头拆下来，再分别清理。
2.电动真空吸锡枪
电动真空吸锡枪（见图2-20）的外观呈手枪式结构，主要由真空泵（振动膜型）、加热器、吸锡头及锡渣收集管组成。它是集电动、电热吸锡于一体的新型除锡工具，加热1min可达350℃，具有稳定的工作温度及瞬时回温功能，功率通常为100W。当吸锡时，焊锡尚未充分熔化，则可能会造成引脚处有残留焊锡。遇到此类情况时，应在该引脚处补上少许焊锡，然后再用吸锡枪吸锡，从而将残留的焊锡清除。
图2-20 电动真空吸锡枪
根据元器件引脚的粗细，可选用不同规格的吸锡头。标准吸锡头内孔直径为1mm、外径为2.5mm。如果元器件引脚间距较小，应选用内孔直径为0.8mm、外径为1.8mm的吸锡头；如果焊点大、引脚粗，可选用内孔直径为1.5～2.0mm的吸锡头。电动真空吸锡枪在日常使用中，应注意以下事项：①新电动真空吸锡枪首次使用时可能出现短暂的冒烟和轻响，属于正常现象，待10min后自然消失；②不能任意敲击、拆卸和安装电热及控制部分的零件；③使用过程中，残留在锡渣收集管的锡渣会降低吸锡效率，当电动真空吸锡枪的吸力不足，应旋开容锡室底盖和上盖，将锡渣及时清理干净；④在吸锡过程中，焊锡中的助焊剂会变成气体，附吸在真空泵内，使吸力降低或无法工作，这时将真空泵拆开，用酒精清洗振动膜及气门片，即可恢复正常；⑤电动真空吸锡枪使用结束后要用清洁针将吸锡头及吸管内的残锡清理，并让电动真空吸锡枪在空气中自然冷却；⑥当频繁使用吸锡枪时，应及时检查过滤料是否变色，若变色应立即更换，以免降低除锡效果；⑦更换吸锡头时，应首先通电5～10min，使吸锡头与吸管间的残余焊锡熔化，然后拧下吸锡头并拔掉电源，待吸锡枪冷却后，再用少量密封带将连接螺纹缠2～3层，接着拧上新的吸锡头即可。为避免吸锡头烧死难以拆下，可使用润滑剂或防锈剂。
（十六）自吸式酒精瓶
自吸式酒精瓶（见图2-21）是用棉签、抹布、棉球吸取酒精、丙酮、甲醇、稀释剂和其他试剂的最理想装置，按动酒精瓶顶部能够将瓶内液体吸出，适合修理清洁操作，在维修的时候可以轻松地用手指按挤瓶口来挤出液体，然后再使用，使用不完也不会浪费。
（十七）万用表
万用表是万用电表的简称，是维修电器时必需的测试工具。万用表是一种多功能、多量程的便携式电子电工仪表，一般的万用表可以测量直流电流、直流电压、交流电压、电阻值等。有些万用表还可测量电容量、电感量、功率、音频电平、晶体管及其共射极直流放大系数hFE等。
检测电路通断或检测电路是否有短路时，常用蜂鸣挡，欧姆挡用于检测电路或电阻电感半导体元器件，检测交流或直流电压时，红表笔插入V/Ω端，黑表笔插入COM。将万用表功能转换开关分别置于AC或DC挡，选择检测参数相关的量程范围。检测交流或直流电流，将表开关分别置ACA或DCA挡选择相关的量程，红黑表笔串在电路中。
图2-21 自吸式酒精瓶
万用表一般可分为指针式万用表和数字式万用表两种，如图2-22所示。
图2-22 万用表
1.指针式万用表操作注意事项
1）万用表必须水平放置，以免造成误差，并注意避免外界磁场对万用表的影响。且在使用万用表之前，应先进行机械调零和欧姆调零。
2）在使用万用表过程中，不能用手去接触表笔和被测电路或元器件的金属部分。
3）在测量的过程中不能换挡，尤其是在测量高电压或大电流时更应注意，否则会损坏万用表。
4）万用表使用完毕，应将转换开关置于交流电压的最大挡。如果长期不使用，应将万用表内部的电池取出来，以免电池腐蚀表内其他器件。
2.数字式万用表操作注意事项
1）要根据测试项目选择插孔或转换开关的位置，由于使用时测量电压、电流和电阻等交替地进行，一定不要忘记换挡。
2）注意检查数字式万用表电池的电量，将数字式万用表的电源开关按下，如果电池电量不足，则显示屏左上方会出现电池符号，此时应更换表内电池。
3）数字式万用表表笔插孔旁有△符号，这是警告操作者要留意测试电压和电流不要超出范围。
4）对于数字式万用表来说，切不可用电阻挡、电流挡测量电压值，如果用直流电流或电阻挡去误测交流220V电源，则万用表会立刻烧毁。
5）数字式万用表红、黑两根表笔的位置不能接反、接错，否则会带来测试错误或判断失误。当误用交流电压挡去测量直流电压，或者误用直流电压挡去测量交流电压时，显示屏将显示“000”，或低位上的数字出现跳动现象。
（十八）电流表
电流表（见图2-23）是串联在被测线路中使用的。
电流表使用时的注意事项如下：
1）准确度的选择，不能选得太高，要从测量要求的实际出发。通常0.1级和0.2级仪表是作为标准仪表选用的；0.5级和1.0级仪表作为实验室测量选用；1.5级以下的仪表用于一般工程，如用于开关板、配电盘等中。
2）电流表量限的选择，要使仪表的额定量限（最大测量值）大于被测量，同时应使测量指示范围处于标尺全长的后1/4左右。
3）电流表内阻的选择，仪表内阻反映了仪表本身功率的损耗。为了减少测量误差，要求电流表的内阻尽量小。
4）使用电流表时，应远离外磁场，使用前应使指针处于零位，以及读数时应使视线与标尺平面垂直。
图2-23 电流表
（十九）绝缘电阻表
绝缘电阻表又称兆欧表、摇表（见图2-24），主要由直流高压发生器、测量回路及显示三部分组成，有指针式和数字式两种。在小家电维修中，可用来测量电动机、电源线和电路的绝缘电阻。绝缘电阻表的规格以输出电压而定。
图2-24 绝缘电阻表
1.直流高压发生器
测量绝缘电阻必须在测量端施加一个高电压，此高电压值在绝缘电阻表国标中规定为50V、100V、250V、500V、1000V、2500V、5000V等。直流高压发生器的直流高压的产生通常有手摇发电机式、通过市电变压器升压或整流、晶体管振荡式或专用脉宽调制电路。
2.测量回路
绝缘电阻表中测量回路和显示部分是合二为一的。它是由有一个流比计表头来完成的，此表头中有两个夹角为60°左右的线圈组成。表头指针的偏转角度由两个线圈中的电流比决定，不同的偏转角度代表不同的电阻值，测量电阻值越小串在测量回路中的线圈电流就越大，那么指针偏转的角度越大。
（二十）冲击钻
冲击钻（见图2-25）依靠旋转和冲击来工作，主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块、石料和木板等进行冲击打孔。
（二十一）铝塑管割刀
铝塑管割刀（见图2-26）用于截断铝塑管和PEX管。
图2-25 冲击钻
图2-26 铝塑管割刀
（二十二）扩充器
扩充器（见图2-27）用于扩张管子口径，便于管件与管子的连接。热水器中用于将割刀截断管的断口扩圆，便于安装管件。
（二十三）管材热熔器
管材热熔器（见图2-28）是连接PPR、PE和PPC管材的专用工具，其使用方法如下：
图2-27 扩充器
图2-28 管材热熔器
1.安装加热模头
根据所需管材规格安装对应的加热模头，并用内六角扳紧，一般小在前端大在后端。
2.通电开机
接通电源（注意电源必须带有接地保护线），绿色指示灯点亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。
在自动控温状态，红色指示灯和绿色指示灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作。
3.熔接管材
用切管器垂直切断管材，去除管口产生的飞边和碎屑，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘。
（二十四）管钳
管钳（见图2-29）是用来转动金属管或其他圆柱形工件的，是管路安装和修理的常用工具。热水器中用来拧硬质管路或管件。（二十五）割管器
割管器又称为割管刀，是一种专门切割管子的工具，由支架、刀片、滚轮、螺杆和调整转柄组成，如图2-30所示。割管器体积小巧，坚固轻便，螺旋式进刀，切口整齐，适合于切割大直径的钢管和不锈钢管。
图2-29 管钳
图2-30 割管器
割管器的使用方法：将管子放在滚轮和刀片（割轮）之间，刀口对准需要切割的位置，管子的侧壁贴紧两个滚轮的中间位置，割轮的切口与管子垂直夹紧，缓慢旋转调整转柄使割管器轻微夹住铜管，然后一边围着铜管旋转割管器，一边均匀柔和地旋转调整转柄，边转边进刀，旋转几圈后管子即被割断。
在切割管子时应注意旋转调整转柄时用力不可过猛（进刀时进刀量不要过深），以免用刀过深而将被切铜管挤压变形而影响扩管的质量.
（二十六）点火器测试仪——燃气热水器
点火器测试仪是对点火控制器性能进行检测的仪器，用于检测燃气热水器各规格点火器、电磁阀的技术指标。它的测试准确度高，速度快，数字显示，自动判断，不合格上下限自动报警所有设定数据，具有断电记忆功能，能够完全模拟点火控制器的实际工作状态（点火-点燃-正常燃烧-意外熄火-燃气关闭等各类状态），检测出点火控制器在相应状态下的真实工作情况及参数。图2-31所示为HX-203点火器测试仪，其技术参数如表2-1所示。
图2-31 HX-203点火器测试仪
表2-1 HX-203点火器测试仪技术参数
（二十七）隔离电源——电磁炉
1）在测量接通市电的电磁炉电路板，特别是测339各引脚的电压时，使用隔离电源可避免IGBT损坏，从而节省维修成本。
2）隔离电源可自制，其方法是找两只相同的报废收录机上用的30W左右的电源变压器，按图2-32所示连接，在A、B端接电源插头，C、D端各接个鳄鱼夹。
图2-32 隔离电源电路截图
（二十八）假负载——电磁炉
1）市场上没有假负载成品，需要自制。其电路如图2-33所示，12V变压器、2μF电容器、电阻器无特殊要求、发光二极管用普通的3mm发光二极管；X、Y端接上鳄鱼夹。
2）检修时，用假负载接在电路板的OUT1和OUT2上，代替励磁线盘，接通220V隔离电源，倘若电路没有故障，待机状态下4只发光管是不亮的。按下开机键后，4只发光管是以一定频率（机型不同、频率不同）闪亮。如果有发光二极管常亮或者不亮，都说明电路有故障。在故障未排除之前，千万不要直接接通市电，否则将损坏IG-BT、整流桥，导致故障范围扩大。
图2-33 假负载电路
（二十九）消毒柜臭氧浓度检测仪——消毒柜
臭氧浓度检测仪是一款检测臭氧并具有声光报警的仪器，用于臭氧浓度检测及臭氧泄漏报警。它采用红外臭氧传感器，检测精度≤±3%（ES）。它的使用环境温度在-20～70℃，报警方式有声光与振动两种，具有信号稳定、灵敏度及精确度高、使用寿命长等优点，可选择的检测范围有0～1ppm[1]、5ppm、10ppm、20ppm、50ppm、100ppm、500ppm、1000ppm、5000ppm等。
臭氧浓度检测仪上下限报警值可任意设定，自带零点和目标点浓度校准功能，内置温度补偿，维护方便；检测方式有扩散式、泵吸式，内置泵，可以根据不同的需要进行选择。臭氧浓度检测仪泵吸式（内置泵）能满足不同的需要，可以检测狭小的空间，人手不容易出入的地方。在仪器上可以接上软管（通常不能超过15m），可将数十米范围内的气体吸入仪器内进行检测。
（三十）空气净化器净化效率检测仪——空气净器化器
空气净化器净化效率检测仪（见图2-34）是用于测量空气净化器进出气风口单位体积内尘埃粒子数并根据进出气口尘埃粒子的个数计算出效率的仪器。其基本原理是激光经尘埃粒子散射后，对光学传感器输出的脉冲信号进行数字信号处理，测量参数设定，结果显示、按键、时间、日期等都由内置微机（MCU）控制和实现。
它的重要组成部件是尘埃粒子分析传感器（具有高灵敏度、高分辨率、高稳定性等特点）与高精度采样泵，通过采样泵采集数据，再经传感器进行检测分析，并将分析的数据实时反映在LCD上。测试时，只需将空气净化器净化效率检测仪分别对空气净化器进风口和出风口进行测量，便能准确反映其净化前后颗粒物个数，并计算出其净化效率百分比。
图2-34 空气净化器净化效率检测仪
二、元器件焊接及代换
（一）集成电路的焊接
1.焊接集成电路的准备工作
集成电路引脚多且密，一块小小的集成电路有几十个甚至上百个引脚，焊接难度很大。因此，在焊接前必须做好以下的准备工作。
1）焊接工具。选用功率为25W左右的电烙铁，烙铁头应为尖嘴形，并用锉刀修整尖头，防止在施焊时尖头上的毛刺拖动引脚。
2）焊接材料。焊接材料主要是松香、焊锡丝、焊锡膏和天那水、纯酒精等，焊锡丝一定要选用低熔点的。
3）清理印制电路板。焊接前用电烙铁对印制电路板进行平整，用小毛刷醮上天那水将印制电路板上准备焊接的部位刷净，仔细检查印刷电路板有无起皮、断落。若有起皮，只需平整一下就可以了，若有断落，则需用细铜丝连接好。
4）引脚上锡。新集成电路在出厂时其引脚已上锡，不必作任何处理。如果是用过的集成电路，需清除引脚上的污物，并对引脚上锡做调整处理后才能使用。
2.焊接集成电路的具体操作步骤
先将集成电路摆放在印制电路板上，将引脚对正，并将每列引脚的首、尾脚焊好，以防止集成电路移位，然后采用“拉焊”法进行施焊。所谓拉焊，就是在烙铁头上带一小滴焊锡，将烙铁头沿着集成电路的整排引脚自左向右轻轻地拉过去，使每一个引脚都被焊接在印制电路板上。焊接完毕后，应对每一个焊点进行检查，若某一焊点存在虚焊，可用电烙铁对其补焊，最后用纯酒精棉球擦净各引脚，除去引脚上的松香及焊渣。
3.焊接时的注意事项
1）焊接时使用的电路铁应不带电或接地。在电烙铁烧热后应拔下电源插头或者使电烙铁外壳良好接地，以避免感应电荷击穿集成电路，特别是焊接MOS集成电路更应如此。
2）焊接时间不能过长。焊接集成电路时要注意其最高温度和最长时间。一般集成电路焊接时所受的最高温度是260℃、时间为10s或350℃、3s，这是指一块集成电路全部引脚同时浸入离封装基座平面的距离为1～1.5mm所允许的最高温度和最长时间，所以点焊和浸焊的最高温度一般应控制在250℃左右，焊接时间在7s左右。
3）注意散热。一些大功率集成电路都有良好的散热条件，在更换集成电路时，应将散热片重新固定好，使之与集成电路紧密接触，以防止集成电路受热而损坏。安装散热片时应注意以下几点：
①在未确定功率集成电路的散热片是否应该接地前，不要随意将地线焊到散热片上；
②散热片的安装要平，紧固转矩适中，一般为0.4～0.6N·m；
③安装前应将散热片与集成电路之间的灰尘、锈蚀清除干净，并在两者之间垫上硅脂，用以降低热阻；
④散热片安装好后，通常用引线焊接到印制电路板的接地端上；
⑤在未装散热板前，不能随意通电。
4）安装集成电路时要注意方向。在印制电路板上安装集成电路时，要注意方向不要搞错，否则，通电时集成电路很可能被烧毁。一般规律是，集成电路引脚朝上，以缺口或打有一个点“。”或竖线条为准，各引脚按逆时针方向排列。如果单列直插式封装集成电路，则以正面（印有型号商标的一面）朝自己，引脚朝下，引脚编号顺序一般从左到右排列。除了以上常规的引脚排列外，也有一些引脚排列较为特殊，应注意。这些大多属于单列直插式封装结构，它的引脚排列刚好与上面说的相反。
5）引脚能承受的应力与引脚间的绝缘。集成电路的引脚不要加上太大的应力，在拆卸集成电路时要小心，以防折断。对于耐高压集成电路，电源VCC与地线以及其他输入线之间要留有足够的空隙。
4.集成电路的拆焊
下面以使用热风枪拆焊贴片集成电路为例进行介绍：
1）拆卸前首先将电烙铁、维修平台良好接地，并记住集成电路的定位情况，再根据不同的集成电路选好热风枪的喷头，然后往集成电路的引脚周围加注松香水。
2）调好热风温度和风速。一般情况下，拆卸集成电路时温度开关调至3～6挡，风速开关调至2或3挡。
3）用热风枪喷头沿集成电路周围引脚慢速旋转，均匀加热，且喷头不可触及集成电路及周围的元器件。待集成电路的引脚焊锡全部熔化后，再用小螺钉旋具轻轻掀起集成电路。
4）将焊接点用平头电烙铁修理平整，并把更换的集成电路和电路板上的焊接位置对好。先焊四角以固定集成电路，再用热风焊枪吹焊四周。
5）焊好后应注意冷却，不可立即去动集成电路，以免其发生位移。待充分冷却后，再用放大镜检查集成电路的引脚有无虚焊，若有应用尖头电烙铁进行补焊，直至全部正常为止。
（二）集成电路的代换
集成电路代换分为直接代换和非直接代换两种。其中，直接代换是指使用同型号或不同型号的集成电路不经任何改动而代换原集成电路，代换后不影响机器的主要性能与指标；非直接代换是指对代换的集成电路增减个别组件或修改引脚的排列，使之成为可代换的集成电路后再进行代换的一种方法。
1.直接代换
直接代换的原则是，用于代换集成电路的功能、主要技术参数、封装形式、引脚用途、引脚排列形式及序号等均与原集成电路相同。同时，还要求它的逻辑极性，即输出、输入电平极性，电压、电流幅度也必须相同。对于虽然功能相同，而逻辑性不同的集成电路则不能直接代换。
2.非直接代换
非直接代换的原则是，代换所用的集成电路与原集成电路的功能必须相同，特性相近，且体积的大小相差不大，不影响安装。非直接代换是一项很细致的工作，具体操作时，应注意以下几个方面：
1）集成电路引脚的编号顺序切勿接错。
2）在改动时应充分利用原印制电路板上的脚孔和引线，以保持电路的整洁。
3）外接引线要整齐规范，避免前后交叉，以便于检查和防止电路自激。
4）代换后应对其静态工作电流进行检测，如电流远大于正常值，则说明电路可能产生自激，可进行退耦、调整处理。若增益出现异常，可调整反馈电阻阻值，使之在原来的范围之内。
5）对于代换时改动量较大的集成电路，通电前应在电源VCC回路上串接一直接电流表，并观察集成电路总电流的变化是否正常，防止出现异常情况而造成电路损坏。
（三）晶体管的拆装
1.晶体管的拆卸及注意事项
1）从电路板上拆下晶体管时要一个一个引脚拆下，并小心电路板上的铜箔线路。
2）拆下坏晶体管时要记住各引脚孔在印制电路板上的位置，上新晶体管时，分辨好各引脚，核对无误后焊接。
2.晶体管的安装及注意事项
1）为了防止虚焊，晶体管在装入印制电路板之前，要在引脚上涂锡。涂锡时要用镊子或钳子夹住引脚以便散热。一般焊接晶体管用25W电烙铁，每次涂锡时间不要超过10s。
2）将晶体管装入印制电路板时，小功率管最好是直插式的，中功率管可用管座进行加固。
3）若因特殊需要将引脚折弯时，要用钳子夹住引脚的根部后再适当用力弯折，而不应将引脚从根部弯折。
4）焊接时，应使用低熔点焊锡。引脚引线不应短于10mm，焊接动作要快，每根引脚焊接时间不应超过2s。
5）晶体管在焊入电路时，应先接通基极，再接入发射极，最后接入集电极。拆下时，应按相反的顺序，以免烧坏管子。在电路通电的情况下，不得断开基极引线，以免损坏管子。
6）使用晶体管时，要固定好，以免因振动而发生短路或接触不良，并且不应靠近发热组件。对于大功率晶体管，应加装有足够大的散热器。
（四）晶体管的代换
晶体管损坏后，应尽可能地选用同型号的管子进行更换。在某些场合下，对管子的要求较严格，必须选用同型号的管子。对于要求不严格的场合，可利用其他型号的管子代换使用。在选配晶体管的过程中，应注意以下问题：
代换晶体管前，首先必须清楚晶体管的类型及材料，由于NPN型与PNP型晶体管工作时对电压的极性要求不同，所以它们是不能相互代换的。晶体管的材料有锗材料和硅材料，它们之间最大的差异就是起始电压不一样（锗管PN结的导通电压为0.2V左右，而硅管PN结的导通电压为0.6～0.7V）。对于放大电路，一般可以用同类型的锗管代换同类型的硅管，或用同类型的硅管代换同类型的锗管，但都要在基极偏置电压上进行必要的调整，因为它们的起始电压不一样。对于脉冲电路和开关电路，不同材料的晶体管是否能互换必须具体分析，不能盲目代换。
（五）二极管的拆装
1）二极管有立式与卧式两种安装方式（见图2-35），可视电路板空间大小来选择。二极管的安装位置要选择适当，不要使管体与电路中的发热组件靠近。
2）安装二极管时，首先用钳子夹住引脚根部，保持引脚根部固定不动，将引脚弯成所需的形状。在弯折引脚时不要采用直角弯折，而要弯成一定的弧度，且用力均匀，防止将管子的玻璃封装壳体撬碎，造成管子损坏。
3）小功率二极管的引脚不是纯铜材料制成的，焊接一定要注意防止虚焊。
4）经过长时间存放的二极管，其引脚氧化发黑，必须先用刀子刮掉氧化层，并预先吃锡，然后再往电路板上焊，以确保焊接质量。
5）管子焊接到印制电路板上应掌握焊接条件，即温度为260℃，时间在3s之内。
6）焊接时应用镊子夹住引脚根部以利散热，且焊接点要远离管子的树脂包装根部，并勿使管子受力，禁忌焊接温度过高和焊接时间过长。
图2-35 二极管安装方式
（六）二极管的代换
1）当怀疑原二极管击穿或性能不良时，一定要将原二极管拆下再接上新的二极管。
2）若原二极管为开路故障时，可以先不拆下原二极管而直接用一个新二极管并联上去（焊在原二极管的引脚焊点上）。
3）当确定损坏后，拆下原二极管前先看清二极管的极性，焊上新二极管时也要看清引脚极性，正、负引脚不能接反，否则电路不能正常工作。
4）二极管损坏后做更换处理时，应尽可能地用同型号的二极管进行更换。如无同型号，可用特性相同、参数指标不低于原件的二极管代用。选配二极管时，注意不同用途之间的二极管不宜代用，硅二极管和锗二极管之间也不能代用。
5）对于进口二极管应先查晶体管手册，再选用国产二极管来代用，也可以根据二极管在电路中的具体作用以及主要参数要求，选用性能参数相近的二极管代用。
6）可用两只或多只稳压二极管串联等值代用另一稳压二极管（满足功率要求情况下）。注意不可反过来代用，若原机组采用两只或多只二极管相串使用，是为了抑制温漂，起温度补偿作用，若用一只等值二极管代换之，则整机性能会变差。
（七）场效应管的代换
场效应晶体管和晶体管、二极管一样，击穿或损坏后也不能修复，只有更换或代换新件。进行场效应晶体管的代换时，除了同材料、同规格的可以代换之外，一般情况下可用大功率、大电流、高电压的代换小功率、小电流和小电压的管子，但应注意使用环境和使用条件，不得过大，否则由于电路工作点改变，管子难以正常工作。所以一般采用同类型且参数相近的管子进行代换。
（八）电阻器的拆装
1.电阻器的拆卸
用电烙铁在印制电路板的反面轮流对被拆电阻器的引脚加热，使引脚上的焊锡全部熔化，然后用镊子夹住元器件向外拉，把电阻器从印制电路板上取下来。
2.电阻器安装及注意事项
1）电阻器在安装前，要把电阻器的引线刮光镀锡，确保焊接牢固可靠。同时电阻器在装入电路之前，也要核实一下电阻值。
2）电阻器在安装时要将其标志向上或向外，便于测试和维修，并且将其两端安装在可靠的支点上，防止因振动造成短路、断路。
3）安装时要注意电阻器发散的热量所引起的温升对周围其他元器件的不良影响，如可能导致电容器、二极管等迅速老化。
4）电阻器安装时引线不要过长或过短；焊接时用钳子或镊子夹住引线根部，以防焊接热量影响电阻器的质量。
5）安装电阻器时，如电阻器引线需要折弯，不要在根部折弯，应在距根部一定距离的地方折弯，并且不要反复弯曲，否则容易折断。
6）焊接时，不要使电阻器长时间受热，以免引起电阻值变化。
7）大于10W的电阻器，应保证有散热的空间。
（九）电阻器的代换
电阻器代换时应注意以下事项：
1）电阻器是电气设备中用量最大的一种元件，当出现故障后，最好是用同阻值、同类型、同功率的电阻器代换。
2）当无同型号的电阻器时，可用阻值相同、功率大的电阻器代换功率小的电阻器（注意，反过来不能直接代换）或用几个阻值较小的电阻器串联代替大阻值的电阻器，也可用几个阻值较大的电阻器并联代替小阻值的电阻器，但不管是串联还是并联，各电阻器上分担的功率数不得超过该电阻器本身允许的额定功率。
3）代换的电阻器应注意材质，如氧化膜电阻器耐热、耐压性能好，可代替金属膜电阻。但水泥电阻器（功率大，体积大）、光敏电阻器、压敏电阻器还有温度补偿电阻器（正温度系数电阻，负温度系数电阻）、阻燃/熔断电阻器等特殊用途电阻器不能随便代用，也不要轻易用普通电阻器代替精密电阻器（五色环）。用于保护电路采样的电阻器要采用原值、等功率的电阻器代用。
4）当固定电阻器损坏时，最好更换阻值和功率相同的电阻器；如没有合适阻值或功率的电阻器时，可用几个阻值较小的电阻器串联代替大阻值电阻器，或者用几个阻值较大的电阻器并联代替小阻值的电阻器；但不管是串联还是并联，各电阻器上分担的功率数不得超过该电阻器本身允许的额定功率；不要轻易用普通电阻器代替精密电阻器（五色环）。
5）NTC热敏电阻器损坏后，不能随便代换，只能使用与其性能参数相同的同类热敏电阻器更换，否则也会造成应用电路不工作或损坏。
6）一旦发现熔断电阻器烧坏，应先查明烧熔断电阻器的原因，绝不允许盲目更换，更不能用普通电阻器代换；若无同型号熔断电阻器更换，可用与其主要参数相同的其他型号熔断电阻器代换或用电阻器与熔断器串联后代用；用电阻器与熔断器串联来代换熔断电阻器时，电阻器的阻值应与损坏熔断电阻器的阻值和功率相同。代换熔断电阻，不能直接用铜丝短路。
（十）电容器的拆装
1.电容器的拆卸及注意事项
1）利用电烙铁进行修整时，如果需要先将焊接的电容器卸下，请将焊锡充分熔化后再拆卸，以免使电容器的端子承受压力。
2）拆卸时，请勿让电烙铁的烙铁头接触到电容器的主体。
3）拆卸电容器时，首先将电容器两个引脚上多点焊锡（由于现在电路板都是采用大规模焊接技术，焊锡非常少，而且主板上的元器件大多数采用的是双面焊接技术，焊锡很难熔化。因此可以先加些焊锡上去，再用电烙铁就方便多了），让焊锡把两个引脚连起来，然后用一手握住电烙铁，另一手捏住电容器；当电烙铁把焊锡部分熔化时立即轻轻摇动电容器，并慢慢拔起电容器的一个引脚；接着再慢慢拔起电容器的另一个引脚；如果无法一下子拔起两个引脚，可以用电烙铁轮流接触两个引脚，并用手摇动电容器，等电容器的两个引脚完全松动了，就可以把电容器取下来。
4）当拆卸损坏电容器（特别是爆浆的电容器）后，要对损坏电容器引脚插孔的焊锡进行清理，以便插入新电容器。其方法是，先将电路板背面朝上，再将针头插进原电容器插孔位置，用电烙铁接触针头下部，等针头烧热后再用力将针头插入并左右摇动，直到针头穿透原电容器插孔后再慢慢移走电烙铁，使插孔口径能显露出来。注意，手指必须捏住针头上部的塑料部分，不得去捏针头的金属部位，以免被烫伤。
2.电容器安装及注意事项
1）拆卸电路中的电容器前应先放电（可通过灯泡来放电，不能直接短路放电）。电容器放电后，端子间仍有可能产生电压（再闪击电压），此时请通过1kΩ的电阻器进行放电。
2）存放达半年以上的电容器的漏损电流有可能会增大，此时请通过1kΩ的电阻器进行电压处理。
3）安装时请勿使电容器主体变形。
4）安装前确认电容器的额定值（静电容量及电压）及电容器的极性后，再进行焊接。
5）电容器安装、焊接时应使标志易于观察。
6）用电烙铁进行焊接电容时，要注意它的焊接条件（预热、焊接温度与时间、端子浸渍时间等）。
7）进行焊接时，请勿将电容器主体浸入焊料中。插入印制电路板，只有对电容器一侧的相反侧背面进行焊接。除端子部以外，不可附着焊剂。
8）焊接时，电烙铁应与电容器塑胶管保持适当的距离，且焊接动作要快，以防止过热造成塑料管破裂，导致电解液外漏。
9）将电容器焊接到印制电路板上之后，不可将电容器主体倾斜、放倒或扭曲，更不可将电容器当做把手来移动印制电路板。
10）安装新电容器时，把新电容的引脚剪短点，并拉直，先焊一个引脚。在电路板焊接电容器背面的地方上梢多点焊锡，把电容器的一个引脚顶住焊孔，背面的焊锡熔化到焊脚孔后，顶住的那个引脚就可以进去了。另外一个引脚也用同样方法让它进入焊孔。装上电容器后剪掉过长的引脚，接着一手按住电容器，使它能够与电路紧密接触，另一手拿着电烙铁，对电容器两个引脚进行补焊，同时轻轻摇动电容器两个引脚，使焊锡能充分渗入到引脚的双面板内部。
（十一）电容器的代换
1）对于击穿和漏电的电容器，一般要先拆下原电容器，然后再焊上新的电容器。
2）对于开路故障或容量不足的电容器，可以用一个新电容器直接焊接在该电容器背面焊点上，不必拆下原电容器。
3）电容器损坏后，原则上应使用与其类型相同、主要参数相同、外形尺寸相近的电容器来更换。但若找不到同类型电容器，也可用其他类型的电容器代换。可以用耐压值较高的电容器代换容量相同但耐压值低的电容器。代用的电容器在耐压、温度系数方面均不能低于原电容器。
4）容量小于1pF的固定电容器一般是无极性的，它的两根引脚可以不分正、负，对有极性电容器不行，必须注意极性。
5）安装电容器时要目测一下所更换电容器的大小，确定安装后不会影响到周边的其他元器件。
（十二）电感器的代换
1）电感器必须原值代换（匝数相等，大小相同）。
2）贴片电感器只需大小相同即可，还可用0Ω电阻或导线代换。
3）小型固定电感器与色码电感器、色环电感器之间，只要电感量、额定电流相同，外形尺寸相近，可以直接代换作用。
4）在装配电感器时，应先用万用表检查电感器是否断路，还应注意电感器之间的相互位置，以及与其他元器件的位置应该符合要求，否则产生的分布电容会导致整机不能正常工作。
5）安装电感器时应注意接线正确，如果误接入高压电路，会烧坏电感器及其他元器件。
6）带屏蔽罩的电感器检修完后还应焊好屏蔽罩，另外还应特别注意，屏蔽罩与电感器不能短路，否则整机不能工作。
（十三）变压器的代换
1）不同型号的升压变压器的引脚排列有时是一样的，但参数会有一些差别，应急修理时，也可临时代用，但代用后的灯管亮度会有一定的差别。
2）选用电源变压器时，要与负载电路相匹配，电源变压器应留有功率余量（其输出功率应略大于负载电路的最大功率），输出电压应与负载电路供电部分的交流输入电压相同。对于铁心材料、输出功率、输出电压相同的电源变压器，通常可以直接互换作用。
3）电源变压器的代换原则是同型号之间可以代换，也可选用比原型号功率大但输出电压与原型号相同的进行代换。也可选用不同型号、不同规格、不同铁心的变压器进行代换，但功率必须比原型号略大、输出电压相同。
（十四）光耦合器的代换
1）在维修中需要代换光耦器件时，最好先弄清其类型再进行代换。
2）光耦合器的封装形式与其内部结构、电路功能完全是两回事。外形相同的光耦合器，功能可能完全不同；功能相同的电路也可以用不同的封装。故选用或代换光耦合器时，只能以它的型号为根据。
3）光耦合器的输入端发光源多为红外发光二极管，它的反向击穿电压一般都很低，有的仅为3V，在使用时必须注意输入端不能接反。
（十五）晶振的代换
在更换晶振时，通常都要用相同型号的新品，后缀字母尽量也要一致，否则很可能无法正常工作。如无同型号晶振，可用其他振荡频率相同或相近的晶振代换。晶振的种类很少，当怀疑晶振坏，可用代换法将晶振替代。晶振的代换原则：晶振的稳频电容（晶振周围两个浅色贴片电容10～18pF之间）必须原值代换。
（十六）电磁炉集成元器件的焊接
1）焊接电磁炉的集成元器件时，首先用酒精将拆掉集成元器件的地方清洗干净，再用细砂纸打磨新集成元器件引脚的焊接面，并涂上酒精松香液，搪上一层薄锡。
2）需按照引脚编号顺序将集成元器件引脚与印制电路板相应焊盘严格对齐，并用手按住不动，接着用环氧树脂将集成元器件对角的引脚粘贴固定在印制电路板上。
3）焊接时可采用隔点焊接法进行焊接（焊接时间控制在3s之内），待全部引脚焊接好后，再用空心不锈钢针逐一轻拔引脚，检查有无虚焊现象，并用放大镜查看各引脚间有无短路。
4）完成上述步骤，再用酒精清洗引脚即可。有些元器件在电磁炉的有效使用期内是很难损坏的，在检测一节不再介绍其检测方法。
三、拆装方法
（一）电热水器的拆装
1.确定安装位置
电热水器通常采用挂墙安装。安装前应确认安装的墙壁坚固牢靠，能承受两倍加满水后热水器的重量。
2.电热水器主体安装
1）选择适合的位置后，确定2个带钩膨胀螺栓（随机附送）安装孔的位置。用与膨胀螺栓相应的尺寸的冲击钻头，打两个相应深度的孔，再插入螺栓，拧紧螺栓使螺栓牢固地固定在墙壁上。
2）在距挂热水器的膨胀螺栓一侧约150mm的墙壁上钻一个直径约7mm、深约60mm的孔；将机身附带的膨胀螺栓的螺母和弹簧垫圈取下，将机身上的连接线上的O形圈套到螺栓上，再把弹簧垫圈和螺母依次安装到螺栓上，插入墙壁上的孔内使螺母可靠固定。
3）使用插座前要检查相线和零线的相位正确，地线接地可靠。为了减少管路热量损失，热水器的安装位置应与用水点尽量靠近。安装电热水器需用的电源插座要求：交流电压为250V，电流为16A，单相三极。
4）安装热水器时，将流量传感器安装在进水管上，安全阀连接至流量传感器上，将流量传感器的接线端子插在流量传感器的插接口上。注意要加生料带密封防止漏水，拧上安全阀的泄水软管，连接到安全阀的泄水软管要连续向下倾斜安装在无霜的环境中，并且必须保持与大气相通，切勿堵塞。管路连接后安装隐藏罩或盖板。
3.线控器的安装
根据电热水器主机的位置选择适合线控器的安装位置，线控器应安装在方便、干燥和不易被水溅到的地方。线控器的安装有挂墙式安装和嵌墙式安装两种方式供选择：
1）挂墙式安装：确定好线控器的安装位置后，用与随机附送的塑料胀管相应的冲击钻头，按线控器固定座孔距钻2个相应深度的孔。插入塑料胀管后，再用随机的木螺钉将线控器固定座固定在墙上，然后把线控面板插到线控器固定座上。
2）嵌墙式安装：确定好线控器的安装位置后，将嵌墙盒出线口朝下的方向固定到墙上适合嵌墙盒尺寸的孔内（注意卡扣位需要避空），然后将线控面板扣入嵌墙盒相应的装配孔内。
1）安全阀要定期拉动手柄，去掉碳酸钙沉积并检查装置没有堵塞。在安全阀与自来水管连接处应装上过滤网的密封圈，以免杂物进入热水器引起堵塞。
2）所有的管路安装好后，打开冷水进水阀门和热水出水阀门开始往电热水器内注水，检查所有管路的连接处是否有漏水，如有漏水应修好后重新注水检查。
3）排空：切断电源，关闭进水阀，打开出水口，把安全阀手柄向上提起，即可将电热水器内的水从泄压口排空。排空后，请将排空手柄恢复原位，如图2-36所示。
4）排污方法：取下排污口盖，再把排污口螺母拧下即可（排空时排出的水温度可能较高）。排空后，再按原样装好排污口螺母及排污口盖。
5）长时间不使用或清洗内胆、移机时建议排空内胆中的水。
（二）燃气热水器的拆装
图2-36 安全阀
1.燃气热水器安装时注意事项
（1）使用燃气种类和电源规格
1）依照热水器（性能规格贴纸）所标示的燃气种类、电源规格（电压、频率）来使用。
2）燃气种类不一致而仍然安装使用，会造成火灾事故或不完全燃烧而产生一氧化碳中毒及爆燃事故。
（2）安装位置的选择
1）热水器应安装在通风换气良好的场所。
2）需确保热水器周围预留有充分的检修空间（一般大于30cm）。
3）热水器为强制排气式时，必须安装排烟管道，排气端出口应置于室外，排烟管道必须使用随机附件之排烟管（若随机附件排烟管组合安装长度不足，需加长时，可选购450mm或900mm之直管加长安装）。
（3）严禁安装的场所
1）不能安装在浴室或地下室等通风不良的场所。
2）严禁安装在卧室、吊橱、壁橱内及窗帘、家具等易燃物旁边。
3）严禁安装在煤气灶或其他热源上方。
4）严禁安装在电器设备或有易燃品（如汽油、有机溶剂和胶水）及腐蚀性化学药品旁边。
5）严禁安装在楼梯和安全出口附近（5m以外不受限制）。
（4）供排气
1）使用随机附带排烟管组的排烟管，排烟效果最佳。
2）排烟管为燃气热水器专用，请不要改变其形状或结构。
3）确认安装热水器的地点到排烟弯管之间距离是否在规定距离（3m）之内。
4）安装热水器的地方要有与外界相通的换气口。
5）换气口的有效面积应大于排烟管的截面积。
6）热水器排烟管严禁伸入公共排烟管道。
（5）排烟管的安装标准
1）排烟管出口请务必接至室外。
2）若有可能积雪时，请注意安装时采取一些措施，防止出现该种情况。
3）排烟管的出口处请勿放置危险物品。
4）排烟管安装时应水平或躺向下倾斜。
5）请不要将出口安装呈向上，防止雨水灌入。
6）墙壁外是可燃物时，排烟管必须与之保留150mm以上距离，烟气吹出方向与之保留至少600mm的距离，而且在上述范围之内，不能有可能打开的窗户，如图2-37所示。
图2-37 排烟管安装时需保留的距离
排烟管的长度及补强数值可用下式算出：D=L+M×2，其中L为连接排烟管的长度（m），M为弯管的个数（个）。当D值﹥9时，即该热水器不可使用。排烟管安装标准如图2-38所示。
图2-38 排烟管安装标准示意图
（6）长排烟管的安装要求
排烟管贯穿可燃物时的间隔距离，如图2-39所示。
图2-39 排烟管贯穿可燃物时的间隔距离
1）排烟管安装在天花板等隐蔽位置时，排烟管连接处不允许有漏气现象，并请用阻燃材料包裹。
2）连接处必须用螺钉固定，并用防热贴纸包裹以防废气外漏。
3）为了便于检查，修理隐蔽处的排烟管，安装时请预留检查口。
4）为了能顺利检查整个排烟管，请设置两个以上的检查口，如隐蔽部分有贯通墙壁时，监察口应设置在靠墙处，如图2-40所示。
图2-40 排烟管安装示意图
2.热水器的安装
1）根据热水器的挂吊安装孔距（如外形尺寸图），在墙上打孔钉入5个ϕ8mm塑胶栓。
2）取1个ϕ5mm木螺钉旋于上方中间安装孔上，拧到木螺钉头距墙平面约4mm后，挂上热水器，如图2-41所示。
3）另取4个木螺钉旋于其他4个安装孔将热水器紧固。
3.排烟管的安装
（1）排烟管安装（见图2-42）
图2-41 机体安装脚拧到木螺钉头距离
图2-42 排烟管安装设置图
1）在墙壁上打一直径为ϕ100mm的圆洞（不可燃材料时）。
2）需按排烟管安装设置图所示，将由屋外侧伸入屋内的排烟管固定。
3）用阻燃材料填满排烟管与墙壁的间隙。
（2）排烟管连接
1）如图2-43所示，将热水器的排烟口用自攻螺钉固定，再用防热贴纸粘贴，使排烟时不会漏气。
2）请勿安装直径大于ϕ60mm的排烟管，以免发生烟气逆流结露水滴流入热水器内。
3）排烟管内部请勿放置任何异物，以免影响机器正常使用。
4）如图2-44所示，排烟管接口处请用自攻螺钉固定，再用防热贴纸（铝箔纸）粘贴，并确保烟气不会泄漏。
5）请注意排烟管勿触及窗帘等易燃物品。
6）请不要使用一般换气用的排烟管连接在本热水器的排烟管上，以免发生危险。
图2-43 排烟管连接示意图
图2-44 排烟管接口处连接示意图
4.冷水入口、热水出口的安装
（1）配管注意事项
1）冷水入口及热水出口均为G1/2″管牙。
2）冷水管与热水器连接前应先进行通水清除管内污垢后，再与热水器连接以防污垢堵塞热水器。
（2）冷水入口配管
1）以热水器的最低作动水压为0.02MPa（0.2kgf/cm2）为例，为了正常使用，请保证0.02MPa以上供水压力。冷水入口应由水路管直接配管。
2）水压波动的用户请在冷水入口连接单向阀，并以转接头（G1/2″双头管牙）连接。注意请按单向阀指示箭头安装，不可接反。
3）为使热水器能够取下，请以连接接头或金属软管连接。
（3）热水出口配管
1）热水出口请使用金属管，若使用耐热塑料管，可能会发生破裂，请勿使用。
2）安装在使用频繁地点的热水器，其热水出口管应尽可能缩短。
3）若向楼上配管时有必要增加供水压力。
4）请使用通水阻力较小的混水龙头，以免出现水忽冷忽热现象。
5.燃气管的安装
1）使用液化气的用户应用ϕ9.5mm内径的胶管与液化气调压阀连接，接好后用喉码紧固。
2）请选用流量在0.6m3/h以上的优质低压调压阀。
3）使用天然气的用户用G1/2＂金属管应使用2m3/h以上煤气表，接好后用喉码紧固。
4）使用人工煤气的用户，燃气管路应用G1/2″金属管，应使用5m3/h以上的煤气表。
5）燃气管路接好后应用肥皂水检查，确定不漏气后方可使用。
6.电源插头的安装
1）使用的电源为AC220V/50Hz。
2）电源插座应安装在干燥、不易被水淋湿的地方，同时距热水器小于1.0m远的地方。
3）请勿私自加装机器电源线，以免发生危险事件。
（三）太阳能热水器的拆装
1.安装位置的选择
1）确保水箱放置的地面可以承受灌满水的水箱的1.5倍重量。
2）热水器水箱应安装在靠近电源插座、下水道口及用水的地方。由于热水器在使用过程中，水箱上安全阀泄压口可能会有高温水排出，因此热水器附近必须有地漏。
3）水箱放置位置应确保有30cm以上的空间，方便配管的安装。维修盖板前方尽量不要堆放物品，便于以后的检修。
4）热水器安装区域应能保证热水器或管路接头漏水时不会对相邻区域物品或建筑物的下层造成破坏。
安装时应注意热水器最高功率，若最高功率为3000W，则应使用单独的线路，且使用线径不小于2.5mm的铜芯电线。
2.集热器的安装
集热器的安装位置应在建筑物朝南阳台的外侧，并且需保证集热器的前方无遮挡物，以保证集热效果。安装集热器需注意与原建筑的结合，以免造成原建筑物的损坏，给用户带来不便。务必使用所配的支架及连接附件来安装集热器。确认支架及连接附件可靠后才可进行集热器的安装。在安装时对真空管、联箱、支架及连接附件的搬运一定要做到轻拿轻放，防止损坏。
①安装集热器系高空作业，所有出户物品必须使用软绳扣锁保护。严禁安装人员出户安装集热器；②确保阳台地面能承受4倍于集热器满液状态的重量；③确保基座孔位前，应保证热水器侧基座与该侧墙距离大于130mm，以便于集热器与热水器连接；④基座前端与墙面距离20mm。两基座应平行，间距为1760mm[注意：基座仅可用于坚固的混凝土浇筑阳台地面，且地面厚度要大于90mm（见图2-45）。其他的不牢固地面可能会引起集热器的倾斜、掉落]。
安装集热器的具体步骤如下：
步骤一：用水钻在阳台立面墙距阳台地面16mm处开直径为63mm的孔，供支架由阳台外反穿入阳台内，如图2-46所示。
图2-45 基座安装示意图
图2-46 钻孔示意图
步骤二：用Φ10mm冲击电钻在每个基座的四个固定孔位打90mm深的盲孔（横向距离70mm，纵向距离60mm），并清除灰尘，再用M10膨胀螺钉将基座紧固在阳台地面上，如图2-47所示。
图2-47 基座的四个固定孔位示意图
步骤三：将支架在室内组装好由阳台外反穿入阳台内，使用M12螺栓将其紧固在基座上。
步骤四：使用专用吊装工具将联箱、尾托、上下连杆送出户外，并用M8螺栓进行连接。
步骤五：借助专业吊装工具将真空管依次插入固定好的联箱、尾托内（安装时注意真空管尾部金属管卡起翘处与尾托内侧距离应保持在25mm以内）。
步骤六：将集热器稳固安置在支架上，使用M10螺杆将上连杆与两支架连接。
步骤七：卸下专用吊装工具，打开尾托上端盖插入尾托防护块后盖好上端盖。
所有螺杆、螺帽连接时必须安装平垫与弹簧垫圈。安装集热器时勿向集热器和热水器中注水。
3.循环管路的安装
1）将接水盘安装在热水器水箱顶部端盖上，再将补液罐安装在接水盘上。
2）裁剪合适长度的波纹管（循环管路不宜超过2m）。
3）将塑料转接换头安装在相应水口。
4）按照标贴文字用波纹管将热水器、联箱、补液罐和电磁阀上各水口对应连接。
5）在下循环管路敷设伴热电缆后用保温管将管路包裹。
6）在保温管外缠绕铝箔胶带，如图2-48所示。
7）将保护罩安装在水箱上。
图2-48 保温管外缠绕铝箔胶带示意图
4.水管的连接
水管连接示意图如图2-49所示。
1）在热水器进水口处和出水口处按照指示安装进水管和出水管。如果进水管的水压接近或超过安全阀的泄压值（1.03MPa）时，请在远离热水器的进水管道上安装一个减压阀。
2）热水器及其水管系统采用能承受自来水压力的硬管。本热水器的进出口、温度压力安全阀出口为内3/4″管螺纹。
3）热水器温度压力安全阀的出口应按图所示安装泄水管。泄水管尽可能在地漏附近且离地面高度不大于150mm。泄水管中严禁安装任何阀门或堵塞出口。
4）按图2-49所示安装进出水管（进水和出水请勿接反）。进出水管路应安装截止阀，工作时请保持该阀在打开状态。
图2-49 水管连接示意图
在管道接口处都要使用生料带或密封圈，防止漏水，同时泄压安全阀不能旋得过紧，以防损坏。
5.线控盒的安装
（1）放置埋墙盒
在墙体上预开一个方孔，根据埋墙盒开孔的位置预埋穿线槽，墙体贴好瓷砖后，将埋墙盒背面涂抹少量的水泥后放入方孔中。
①埋墙盒的安装箭头必须向上；②埋墙盒边缘必须和瓷砖贴合。
（2）安装线控盒
先将线控盒拆开，从电脑板上拔下线控线。再取出强电板上的线控线的另一头，将线控线穿过墙体内的穿线槽，线控线插头插在强电板插座上，恢复线控盒的装配，并将控制盒装入埋墙盒内，最后将装饰盒盖板盖在热水器原控制盒的位置上。
线控盒也可明线安装，方法相同，不用安装埋墙盒即可。
6.电源接线
热水器已配有电源线插头，并已连接妥当。使用时只要将插头插入与该插头相对应的插座即可。应确保热水器是可靠接地的。使用的插座必须可靠接地。同时应使用品质优良的单独插座，且插座的额定通过电流量应不小于16A，保证与插头可靠接触。
7.充水
所有的管道都连接好之后，先打开热水器的出水阀门，再打开进水龙头，然后将热水器充水，排出空气直到热水龙头有均匀的水流流出，表明水已加满，请关闭热水出水阀门，检查所有的连接处，是否有漏水。如果有漏水，排空水箱，修好漏水的连接处，然后重新给热水器充水。
图2-50 用螺钉旋具卸下上盖的固定螺钉
（四）电磁炉的拆装
1.外壳的拆卸
把电磁炉倒置于工作台上，用螺钉旋具卸下上盖的固定螺钉。如图2-50所示。
将全部螺钉旋出后，取下电磁炉上盖，如图2-51所示。
图2-51 取下电磁炉上盖
拔出上盖面板与主板之间的扁平连线，如图2-52所示。
图2-52 拔出上盖面板与主板之间的扁平连线
2.锅底励磁线圈的拆卸
把电磁炉正放于工作台上，用螺钉旋具卸下锅底励磁线圈的固定螺钉，如图2-53所示。
图2-53 用螺钉旋具卸下锅底励磁线圈的固定螺钉
拆下锅底励磁线圈的接线柱螺钉，如图2-54所示。
图2-54 拆下锅底励磁线圈的接线柱螺钉
拔出锅底励磁线圈的感温装置连接插头，如图2-55所示。
图2-55 拔出锅底励磁线圈的感温装置连接插头
拆下锅底励磁线圈，如图2-56所示。
图2-56 拆下锅底励磁线圈
3.冷却风扇的拆卸
拔出冷却风扇电动机与印制电路板连接插头，如图2-57所示。
用螺钉旋具卸下冷却风扇的固定螺钉，拆下冷却风扇，如图2-58所示。
图2-57 拔出冷却风扇电动机与印制电路板连接插头
图2-58 拆下冷却风扇
4.功率板与IGBT的拆卸
用螺钉旋具卸下散热器的固定螺钉，拔出功率板与主控板连接插头，如图2-59所示。
图2-59 用螺钉旋具卸下散热器的固定螺钉，拔出功率板与主控板连接插头
拔出功率板与电源变压器两连接插头，如图2-60所示。
用螺钉旋具卸下固定功率板的螺钉，取下主板，如图2-61所示，然后将主板翻转过来。
用螺钉旋具卸下固定散热片、IGBT、整流桥的螺钉，如图2-62所示。
将板子翻转过来，卸下散热片，如图2-63所示，可看见整流桥与IGBT。
拆卸电磁炉功率管时最好使用吸锡器除净锡粒，并且配戴静电带和使用接地电烙铁（确保接地可靠）。若无以上工具，焊接时断开电烙铁的电源，利用余热迅速焊元器件。拆卸完功率管以后，对焊盘进行清洁，把多余的焊锡去掉，露出焊盘，把功率管插进相应位置后，用30W以内的电烙铁将对应引脚和相应焊盘进行焊锡。注意，焊接时，最好一次性焊接好，不要让电烙铁在某一引脚上停留时间太长，以免热量传到元器件内部导致元器件内部电路损坏。
图2-60 拔出功率板与电源变压器两连接插头
图2-61 用螺钉旋具卸下固定功率板的螺钉，取下主板
图2-62 用螺钉旋具卸下固定散热片、IGBT、整流桥的螺钉
图2-63 卸下散热片
5.面板印制电路板的拆卸
拆卸面板印制电路板如图2-64所示，用螺钉旋具拧下固定面板印制电路板的固定螺钉，取下面板印制电路板。
图2-64 拆卸面板印制电路板
6.电源变压器的拆卸
拔出电源变压器与功率板的连接插头，如图2-65所示。
图2-65 拔出电源变压器与印制电路板连接插头
用螺钉旋具卸下固定电源变压器的固定螺钉，取下电源变压器，如图2-66所示。
图2-66 用螺钉旋具卸下电源变压器固定螺钉
7.主控电路板的拆卸
拔出主板与电源变压器的连接插头，如图2-67所示。
图2-67 拔下主板与电源变压器的连接插头
拔出连接主板与功率板的扁平电缆线插头，如图2-68所示。
图2-68 拔出连接主板与功率板的扁平电缆线插头
拔出主板与功率管（IGBT）的连接插头，如图2-69所示。
图2-69 拔出主板与功率管（IGBT）的连接插头
用螺钉旋具卸下印制电路板固定螺钉，取出印制电路板，如图2-70所示。
图2-70 用螺钉旋具卸下印制电路板固定螺钉，取出印制电路板
8.电磁炉的装配
电磁炉的安装步骤与上述拆卸步骤相反。装配时应注意插头与插座的对应关系，特别要注意锅底励磁线圈的引线不要装错，为了避免出错，在出厂时厂商用漆封对引线做了标记，应注意观察。另外，由于电磁炉中有很多精密的电位器，这些电位器对其工作频率有很大的关系，千万不得随意调动或碰触。其他注意事项具体如下：
1）装锅底励磁线圈时，应注意铜线两引出端子不允许交叉，传感器连线应绕过锅底励磁线圈的固定柱，并注意锅底励磁线圈的三个固定孔内部分别有三个隔热垫圈，一定要记得垫入隔热线圈。
2）安装熔丝管时应将熔丝管座用手钳夹紧，标准为熔丝管不能转动。接插电源线端子时应将端子用手钳夹紧，标准为拎一根端子线可提起整机而端子不脱。
3）安装温度传感器要十分小心，导热硅脂一定要良好地分布在传感器与微晶玻璃陶瓷板之间，保证导热良好，并且用手不会旋出。
4）安装风扇后用手推扇叶应能转动数圈，且无刮碰的声音。
5）安装操作面板时螺钉不能过紧，同时应使各按钮操作灵活。
6）安装IGBT时需涂抹散热油。
7）接通锅底励磁线圈前需测试各项功能显示是否正常。
8）组装前，请为热敏电阻补充散热油，并将螺钉装紧。
（五）消毒柜的拆装
1）按安置在橱柜台上、台下的需要，在橱柜相应的位置，按图2-71所示的尺寸预制安装长方孔。橱柜后方应留有通气孔，以确保消毒柜进风口通畅，空气循环通畅。消毒柜应水平地嵌入长方孔，拉开门，在确认安装位置准确后，用四个木螺钉将消毒柜外框与橱柜门框牢固固定。
图2-71 消毒柜安装尺寸示意图
2）消毒柜电源插座应可靠接地，电源插头与电源插座应接触良好。注意，消毒柜及电源插座严禁安装在可能受潮或被水淋湿的地方，与煤气灶及高温明火保持安全距离15cm以上。
3）消毒柜搬运时应从柜体底部抬起，轻搬轻放，切不可把门手柄作为搬运支承。
（六）洗碗机的拆装
1.安装位置的选择
1）靠近现有的电源和进/出水管位置。
2）选择能方便连接洗碗机排水管的橱柜一侧。
3）洗碗机的安装位置附近最好有进水管和排水槽，如图2-72所示。
图2-72 洗碗机的安装位置
4）选择好洗碗机的安装位置后，必须确保洗碗机的门能顺利打开。
5）洗碗机安装后，要保证洗碗机顶部和橱柜之间的距离小于5cm（见图2-73）。
2.主机的安装
主机的安装步骤示意图如图2-74所示。
1）将装饰挂板通过随机提供的挂钩安装在洗碗机外门上，参考装饰板的安装说明。
2）用内六角扳手顺时针旋转调紧左右门弹簧拉力，不作调节在使用时可能会损坏洗碗机。
3）将洗碗机进水管连接到供应冷水的水龙头上。
4）连接排水管。
5）连接电源线。
图2-73 洗碗机门离橱柜的最小距离
洗碗机必须接地线，在出现故障和损坏时，地线由于其极低的电阻几乎可以将全部电流分流，从而有效避免使用者触电伤害。洗碗机的电源线是带地线连接端的，在选择插座时请用带接地线端子并与之匹配的插座。请确保电源线连接后，洗碗机的接地线能有效地连接到公共用电的地线上。
图2-74 主机的安装步骤示意图
6）将洗碗机放入到橱柜中预留的位置。
7）调节洗碗机水平，后支撑脚可以在前面调节，用螺钉旋具旋转位于橱柜左右两边的螺杆即可调节高度；再用扳手转动前支撑脚来调节直到洗碗机保持水平。必须将洗碗机安装固定在位置上，有两种方法：对于一般橱柜顶板，用两颗木制螺钉将洗碗机顶板与橱柜顶板固定，以保证洗碗机负重时不会撞到橱柜顶板；对于大理石或花岗岩橱柜台面，将螺钉从洗碗机侧板上的孔钉入橱柜的螺孔座中，并用塑料封盖将螺钉盖住。
3.装饰面板安装
将装饰挂板挂钩装在装饰木板上，再将挂钩插于洗碗机的外门缺槽。装饰面板安装示意一如图2-75所示。
将装饰挂板定位后，用螺钉将其固定在外门上。装饰面板安装示意二如图2-76所示。
4.调节门的平衡
将装饰面板装到洗碗机上之后，开、关门试一试门的平衡，看门是否能在任意位置停留。若不能，通过顺、逆方向调节螺杆来调节门的平衡，如图2-77所示。当门打开能在任意位置停留，说明门的平衡已调好。
图2-75 装饰面板安装示意一
图2-76 装饰面板安装示意二
图2-77 调节门的平衡
5.调节洗碗机水平
将水平仪放到内门上来检测洗碗机的水平，如图2-78所示。
如果洗碗机不水平，可以通过洗碗机四个调节脚来调节，如图2-79所示。
图2-78 检测洗碗机的水平
图2-79 洗碗机水平调节
在调节洗碗机水平的过程中，不要让洗碗机倾翻，以免损坏洗碗机或伤到人。
6.排水管的连接
排水管连接如图2-80所示，要将排水管挂高，挂高方式有三种：A、B、C。
图2-80 排水管连接
①排水管尾端挂高范围必须是400～1000mm，排水管管口不能浸入下水道中；②排水管应该正确连接，以免漏水，必须确保排水管不会被弯折或压偏；③如果要延长排水管，需使用类似的排水管，排水管的长度不要超过3m，否则会降低洗碗机的洗净性能。
7.进水的连接
在连接水龙头时，要确保有3/4的螺纹连接上并且连接牢靠。如果使用的是新水管或是有一段时间没有使用的水管，必须打开水龙头一段时间，以确保水质清洁没有杂质，否则可能会堵塞或破坏进水阀。图2-81所示为水龙头的两种连接方式。
图2-81 水龙头的两种连接方式
（七）电压力锅的拆装
1.底座的拆装
1）拆卸。将电压力煲倒放于工作台上，旋出底座固定螺钉，如图2-82所示，用一字螺钉旋具插入底座与桶之间缝隙，小心撬动，撬开一定空间后，另一只手从对面往螺钉旋具方向用力推，此时底座将自动弹出。
图2-82 旋出底座固定螺钉
2）安装。安装锅底时，先对准锅底的固定螺钉，然后往下用力压，听到“啪”的一声，表明锅底已装入，旋紧固定螺钉即可。外锅内部有三颗螺钉，分别是压力开关固定螺钉和集水盒的固定螺钉，这三颗螺钉不能动，不能当做外壳螺钉乱拆，以免影响外锅的密封性和压力开关的固定性。
2.集水杯的拆装
1）拆卸。将手放在图2-83所示位置，用拇指拿紧集水杯向外拉，直到听到“咔嚓”声，即可拿出集水杯。在向外拉集水杯时，不要用力过猛，否则水会从集水杯内溅出。
2）安装。集水杯安装如图2-84所示，拿紧集水杯将集水杯放水槽内往里轻轻一推，听到“咔嚓”声即可。
图2-83 集水杯拆卸
图2-84 集水杯安装
3.蒸汽阀的拆装
1）拆卸。向上拉的同时，轻微左右旋转（见图2-85）便可拆下。若左右旋转拆卸困难，可采用双手从内部轻轻推出蒸汽阀，如图2-86所示；再按箭头所示“松”的方向旋转，向外拉，即可将组件分开。
图2-85 左右旋转蒸汽阀
图2-86 双手从内部轻轻推出蒸汽阀
2）安装。将蒸汽阀座上的三角标记对准蒸汽阀盖上的圆形标记的位置。按箭头所示“紧”的方向旋转，直到两个三角标记对准并且听到“喀”的响声为止，再准确地将其插至锅盖的蒸汽阀孔内。
4.压力盖的拆装
1）拆卸。将手指插入上盖和压力盖之间一拉，即可拿下压力盖。
2）安装。压力盖有文字的一侧面向自己，将压力盖插入槽中即可。
（八）抽油烟机的拆装
1.抽油烟机安装时的注意事项
1）安装面要有足够的支撑强度，请安装在能承受产品重量的地方，避免抽油烟机掉下。
2）要尽量避免导风管过度弯曲或反复弯曲的现象，否则会影响吸烟排气效果。
3）导风管不宜太长（1.5m以下为宜），导风管弯曲时会使风压损坏很大，影响吸烟排气效果。
4）为了确保抽油烟机排气效果，使用的灶具宽度最好在抽油烟机宽度之内，灶具中心与抽油烟机中心一致。
5）安装时需尽量保证机身左右水平，以确保油能聚集到油杯里。
6）在密封性良好的建筑物中使用抽油烟机时，应在对面的墙壁上开设一个空气入口，或将门稍开一些，保证空气流通。
7）为确保安全和安装顺利，请使用随机附件进行安装（特别是膨胀螺钉，必须使用随机附件中的）。
8）为避免电源线外露影响美观，建议将电源线插座置于抽油烟机上方装饰板内。
2.主机安装前的准备工作
1）用八颗尖嘴螺钉（ϕ4×12）将导风管接头固定在机身顶部，然后将导风管插入导风管接头槽内（插入约35mm），再用两颗尖嘴螺钉（ϕ4×12）将导风管与导风管接头固定好。导风管的安装如图2-87所示。
2）用两颗螺钉（M5×8）将1对左右对称的支持片1与支持片2组合好，如图2-88所示。
图2-87 导风管的安装
图2-88 支持片的组合
3）用四颗螺钉（M5×8）将可调支架固定在支持片1与支持片2的组合上，如图2-89所示。
4）用两颗M5×8螺钉将支持片3固定在可调装饰板上，如图2-90所示。
图2-89 将可调支架固定在支持片组合上
图2-90 将支持片3固定在可调装饰板上
5）用四颗M5×8螺钉（包括弹簧垫圈、平垫圈）将可调支架固定于抽油烟机上部，注意螺钉不要拧紧，以可调支架可上下移动为宜，如图2-91所示。
3.悬挂铁架的安装
1）按安装示意图（见图2-92）尺寸在墙上钻三个合适的孔（孔深大于50mm）。
2）在三个孔中分别打入三颗M6的膨胀螺钉，其埋入深度为40～50mm（见图2-93），（膨胀螺钉塞入墙时，请勿取下螺母、弹簧垫圈、平垫圈）拧紧螺母，使膨胀螺钉固定于墙中，然后取下螺母、弹簧垫圈、平垫圈，再装上悬挂铁架。最后，用平垫圈、弹簧垫圈、螺母固定悬挂铁架，如图2-94所示。
4.整机的安装
1）抬起抽油烟机，将抽油烟机挂到悬挂铁架上，如图2-95所示。
2）将两个防倒推支持片套入膨胀螺钉，并用两颗ϕ4×6螺钉将其固定在整机后壁上，如图2-96所示。
务必将螺母紧固，确保机体牢固安装，否则抽油烟机有掉下的危险。
图2-91 可调支架的安装
图2-92 安装示意图
图2-93 三颗M6膨胀螺钉埋入深度
图2-94 固定悬挂铁架
图2-95 将抽油烟机挂到悬挂铁架上
图2-96 固定防倒推支持片
3）往上移动可调支架至天花板（可调支架与天花板保留5～10mm的间隙），拧紧固定可调支架的四颗螺钉，固定好可调支架，如图2-97所示。
若没有拧紧螺钉或使用没有带弹簧垫圈、平垫圈的螺钉，可调支架有掉下的危险。
4）若天花角位处有木装饰条，木装饰条与可调装饰板可能产生干涉，这时请将可调装饰板两角位处剪掉，如图2-98所示。
5）将可调装饰板挂在可调支架组合上由外往里推，可调装饰板安装示意一如图2-99所示。可调装饰板被推到靠在墙体后，其挂钩应进入可调支架组合上，可调装饰板安装示意二如图2-100所示。此时即使将可调装饰板向上推，它也不会向上移动。
图2-97 固定可调支架至天花板
图2-98 剪掉位于天花角处的装饰条
图2-99 可调装饰板安装示意一
图2-100 可调装饰板安装示意二
若可调装饰板挂钩没有进入可调支架组合上，这种情况下将可调装饰板向上推则其能向上移动，此时，必须对可调装饰板进行重新固定。
6）将装饰板卡入抽油烟机顶部，并用两颗M4×12沉头螺钉固定，如图2-101所示。
5.拆卸
拆卸步骤与上述安装步骤相反。
（九）吸尘器的拆装
1.软管的拆装
如图2-102所示，安装软管时，将软管的主吸管插入机器吸口，注意主吸管上的两个凸点要和吸口里的两个凹槽对齐，插入后顺时针方向旋转约30°（到转不动为止），锁住。
如图2-103所示，卸下软管时，抓住主吸管，逆时针方向旋转30°左右（转不动为止），向外拔出即可。
2.伸缩管及附件的组装
1）如图2-104所示，将软管手柄插入伸缩管的不带螺旋纹的一端，约5cm深。
图2-101 固定装饰板
图2-102 软管的安装
图2-103 软管的拆卸
图2-104 将软管手柄插入伸缩管
2）如图2-105所示，将金属伸缩管调到合适的长度。用力推动金属伸缩管的上推钮，同时用力拉管子，拉到需要的长度，然后自然放开推钮，让它自然卡到卡槽里。
3）如图2-106所示，将地刷连接到金属伸缩管上，把伸缩管带螺纹的一端插入地刷管口约3cm，牢固为止。
图2-106 将地刷连接到金属伸缩管上
4）根据所清扫的地面情况（如是光滑地板，还是地毯），按下地刷按钮的A端或B端。
组合扁吸/沙发吸可单独与伸缩管或者软管连接起来使用，可以把扁吸/沙发吸直接连接到软管的手柄端，也可以连接到金属管的一端，沙发吸和扁吸对墙角、推拉门缝隙、踢脚线上沿等宽度较小的地方清理效果好。
3.尘杯组件的拆装
（1）尘杯的拆卸
如图2-107所示，用一只手的大拇指按下尘杯提手按钮，其余4个手指抠住提手，轻轻往上，另一只手按住机器，即可取出尘杯（若上拉感应困难，请稍用力重新按下按钮，再往上拉）。
（2）尘杯里高效空气过滤器（可处理干型）的拆装
捏住高效空气过滤器（HEPA，High Efficiency Partic-ulate Air-filter）上水平方向的塑料把手，按照逆时针方向旋转90°，直到此塑料把手成为垂直方向，向外拉，则HEPA可取出。然后另一只手把HEPA带网眼的罩子按图2-108所示箭头方向旋转约10°，听到“嗒”的一声，即可取出网罩。
尘杯里HEPA安装步骤与上述拆卸步骤相反。
（3）HEPA网罩的拆装
HEPA网罩是卡在HEPA滤芯上的，如图2-109所示，此时网罩上的“锁”标记处在与滤芯上的一个卡扣对应位置（图中虚线圈所示）。
图2-107 按下尘杯提手按钮
图2-108 HEPA的拆卸
图2-109 网罩上的“锁”标记处在与滤芯上的一个卡扣对应位置
HEPA网罩拆卸步骤一如图2-110所示，一只手把住HEPA上的横栓，同时另一只手把住网罩末端。
图2-110 HEPA网罩拆卸步骤一
HEPA网罩拆卸步骤二如图2-111所示，两只手相反方向用力旋转（大约20°），使得网罩上的锁扣脱钩，则网罩与HEPA滤芯脱离。
图2-111 HEPA网罩拆卸步骤二
HEPA网罩安装步骤与上述拆卸步骤相反。
（十）电烤箱的拆装
1.安装位置的选择
1）安装电烤箱的平面必须平整，尽量使电烤箱周围空气流通，夹板和垫板采用不可燃的绝热材料加以覆盖。
2）严禁将电烤箱及电源插座安装在可能受潮或被水淋湿处。电源线接插要方便，且必须正确接地。
3）电烤箱应与燃气具及高温明火保持安全距离。
2.烤架导轨的拆装
烤架导轨拆卸如图2-112所示，先将烤架的前端从烤箱壁位置①上拉出，再将烤架后端位置②卸下。
图2-112 烤架导轨拆卸
烤架导轨安装如图2-113所示，必须使烤架导轨的圆形末端朝前，将烤架导轨后端插入位置①，再将前端插入位置②，按压复位。
3.烤箱门的拆装
（1）从门铰链卸下烤箱门
如图2-114所示，先完全打开烤箱门，完全松开两边铰链上的卡扣Ⓐ，将门向上旋转45°，双手握住烤箱门的两边，向上拉出。
图2-113 烤架导轨安装
图2-114 从门铰链卸下烤箱门
将烤箱门外侧朝下放在柔软的平地上（如地毯），以防产生划痕。
（2）从门铰链安装烤箱门
如图2-115所示，双手握住烤箱门两侧把手，与烤箱体成45°，将烤箱门底部定位在铰链上；保持这一角度，让门自由滑下；完全打开烤箱门，将卡扣Ⓐ拨回到原来的位置，关上烤箱门。
（十一）空气净化器的拆装
1.安装位置的选择
1）空气净化器安装位置距离电视机或音响最少应为1m。
2）不可使用空气净化器来排除一氧化碳等有毒气体。
3）不可将空气净化器作为厨房的排气扇或抽油烟机。
4）空气净化器和照明设备要保持不低于1.5m的距离，和墙体的距离保持在10cm左右。
2.风扇或电动机的拆装
1）如图2-116所示，取下后机壳的六颗螺钉，拆卸时使用十字螺钉旋具，取下柄盖和后盖。
图2-115 从门铰链安装烤箱门
图2-116 取下后机壳的六颗螺钉
2）如图2-117所示，拆卸风扇用扳手逆时针旋转拧下螺栓，握住风扇并将其拉出。
图2-117 拆卸风扇
3）拆卸电动机如图2-118所示。用十字螺钉旋具取下电动机盖的三颗螺钉，取下电动机盖，取出电动机。取下电动机时应注意不要损坏电动机线。
图2-118 拆卸电动机
风扇或电动机的安装步骤与上述拆卸步骤相反。
3.显示屏PCB和触摸键的拆装
显示屏PCB和触摸键的拆卸如图2-119所示，打开门组件，拧松显示屏盖背面的三颗螺钉断开一条电线和两个接头，取下显示屏盖时，断开一个触摸键接头，并拧松显示屏盖前面的四颗螺钉即可。
图2-119 显示屏PCB和触摸键的拆卸
显示屏PCB和触摸键的安装步骤与上述拆卸步骤相反。
4.钢化玻璃和触摸键的拆装
1）拆卸门组件如图2-120所示，打开门组件，拧松螺钉打开盖子，断开一条电线和两个接头，向上拉动并取下门组件。
图2-120 拆卸门组件
2）拧松门组件上八颗螺钉，取下上下侧装饰盖。门组件上八颗螺钉的位置如图2-121所示。
3）钢化玻璃的拆卸如图2-122所示，拧松三颗螺钉，取下铁板，取下装饰盖（顶部），向上推动并取下侧部装饰盖，取下钢化玻璃（操作时要断开一个接头，注意不要松动磁体）。
钢化玻璃和触摸键的安装步骤与上述拆卸步骤相反。
5.气体和灰尘传感器、微型开关和盖端的拆装
气体和灰尘传感器、微型开关和盖端的拆卸如图2-123所示，拆卸门组件后，取下滤网，拧松六颗螺钉，取下前机壳组件时，断开各位置的接头。取下前机壳组件，即可取下气味和灰尘传感器、微型开关和盖端。
图2-121 门组件上八颗螺钉的位置
图2-122 钢化玻璃的拆卸
图2-123 气体和灰尘传感器、微型开关和盖端的拆卸
气体和灰尘传感器、微型开关和盖端的安装步骤与上述拆卸步骤相反。
6.引导滤网、支架和磁体组件的拆装
引导滤网、支架和磁体组件的拆卸如图2-124所示，拧松前机壳组件上六颗螺钉，取下前机壳时，引导滤网即可被取下；取下前机壳上两颗螺钉时，支架即被取下；用一字螺钉旋具取下磁体组件。
图2-124 引导滤网、支架和磁体组件的拆卸
引导滤网、支架和磁体组件的安装步骤与上述拆卸步骤相反。
7.电源PCB的拆装
电源PCB的拆卸如图2-125所示，拆卸门组件后，取下滤网，拧松六颗螺钉，用一字螺钉旋具拧松控制PCB机壳上的一颗螺钉，用一字螺钉旋具拧松电源PCB上的两颗螺钉。断开接头时，小心不要损坏PCB。
图2-125 电源PCB的拆卸
电源PCB的安装步骤与上述拆卸步骤相反。
（十二）燃气灶的拆装
1.安装位置的选择
1）灶具应安装在通风良好的地方，如使用液化石油气瓶，灶具与气瓶的距离应大于100cm。
2）灶具上方应留有100cm以上的空间。如安装抽油烟机，则按抽油烟机的安装要求预留此空间。灶具与周围墙壁或其他物品距离应不小于15cm。
3）如果灶具下面安装橱柜，橱柜门上应设置与灶具底部相通且面积不少于100cm2的通风孔，保持橱柜内外空气流动，以保证由于安装不慎、气源接头处密封不良所泄漏出的少量燃气能够自然疏散，防止积累多了发生意外。为防止老鼠或昆虫进入，宜在通风口安装金属网。
2.灶具的安装
从包装箱中取出开孔模板，按开孔模板的使用说明和要求的尺寸，在灶台上开孔，然后将灶具整体水平地放入开好的安装孔中，灶具面板底边与台面贴合即可。
2-126所示的A、B、R为开孔模板上要求的长、宽、圆角尺寸，具体数值以开孔模板的标识为准。
3.燃气管的连接
1）使用橡胶管连接，如图2-127所示。
①按灶具的进气接头规格，选择内径为ϕ9.5mm（或其他定制规格）的专用橡胶管，长度宜为100～150cm，禁止使用有缺陷或老化的橡胶管。
②橡胶管的一端套入灶具进气接头至红线处，连接处用卡箍箍紧，防止漏气；另一端接气源总阀。
图2-126 开孔模板尺寸
图2-127 使用橡胶管连接
③胶管不要置于灶面上，且胶管不得受压、硬性折弯等。
2）使用金属软管连接，如图2-128所示。将金属软管一端较大的螺母接头连接灶具的进气接头，旋紧到位；另一端较小的螺母接头连接气源总阀，也应旋紧到位。金属软管两端的螺母接头中必须有密封橡胶圈，才能安装使用。
3）检查安装后的气管接头是否漏气。用肥皂水涂在各气管连接处，打开气源总阀，如有气泡产生说明漏气，请关闭气源总阀，适度收紧气管卡箍或旋紧螺母接头再试，直至无泄漏后方可使用。同时，在以后的使用中也应该经常检查。
4.安装电池
电池盒位于灶具的底部，按电池盒所示的正、负极标识安装好电池。
5.安装分气盘、火盖、锅支架
1）分气盘、火盖的安装如图2-129所示。将分气盘安装在炉头上，外环火盖、内环火盖依次放到分气盘的合适位置上。如果火盖上有定位销，要将火盖的定位销放入分气盘的定位槽中，轻轻摇晃确认已安装到位且放平。
2）锅支架的安装如图2-130所示。将锅支架放置在灶具面板的合适位置上，如锅支架底部有定位槽，要对准面板上的卡位放置，确保锅支架放平、放稳。
图2-128 使用金属软管连接
图2-129 分气盘、火盖的安装
图2-130 锅支架的安装
（十三）饮水机的拆装
1）下面以格力RY-DR冷热饮水机为例进行介绍。首先，拆开后盖螺钉，拆下后盖（见图2-131）。
2）拿下后盖，露出电子制冷块，拆下制冷块上的固定螺钉，可拆下制冷块（见图2-132）。
3）拆下线束和制热水箱（见图2-133）。
4）拆下饮水机的定时器（见图2-134）。
5）拆下饮水机电路板的挡板固定螺钉（见图2-135）。
图2-131 拆开后盖螺钉，拆下后盖
图2-132 拆下制冷块
图2-133 拆下线束和制热水箱
图2-134 拆下饮水机的定时器
6）拿下饮水机主控电路板（见图2-136）。
7）拆下加热水箱上的双金属片温控器（见图2-137）。
图2-135 拆下饮水机电路板挡板的固定螺钉
图2-136 拿下饮水机主控电路板
8）拆下消毒柜中的臭氧发生器连接线（见图2-138）和上盖，拆下臭氧发生器。
图2-137 拆下加热水箱上的双金属片温控器
图2-138 拆下臭氧发生器
9）饮水机的安装按上述拆机步骤相反的步骤即可。
[1]ppm为百万分之一。