第二节 室外燃气管道工程检验

一、燃气管道土方工程

1.沟槽深度应保证管顶标高在冰冻线或设计标高以下；

2.沟槽底部宽度，边坡坡度沟槽支撑按CJJ 33《城镇燃气输配工程施工及验收规范》的相关要求检验；

3.沟底平整与设计标高偏差不超过2cm；

4.沟槽中心线水平偏差不大于±5cm；

5.沟槽挖出的土一般堆于沟槽一侧，靠房屋墙壁的堆土高度不可超过平房檐高的1/3，或楼房底层高度的1/3，强度差的墙体，不得靠墙堆土；

6.凡穿过地下水地段的沟槽其底部一侧必须有排水沟和相应的抽水装置，槽底不得有浸泡或冻结的情况；

7.不同土质的沟槽地基均按施工质量要求处理或夯实；

8.沟底中心线坡度及坡向必须符合设计规定。

二、燃气管道敷设的质量检验

敷设的质量检验应在铺管后和管道试验前进行，两者的间隔时间不宜太长，以避免外部因素对铺管质量的影响，在管道强度实验前应重新进行铺管质量检验。

1.燃气铸铁管敷设检验要求

（1）管道中心线平面尺寸偏差应在±2cm以内；

（2）管顶高程偏差应在±2cm以内；

（3）管道坡度和坡向应符合设计要求不得出现倒坡或坡度小于设计图样的情况；

（4）管道底部必须与管基紧密接触，不允许有间隙；

（5）承口与插口的对口间隙不得大于表4-1规定的尺寸；

（6）承插口铸铁管接口的环形间隙允许偏差应符合表4-2规定；

（7）管道口部不得有任何污物；

（8）接口材料的配方和配合料的性能应符合设计要求并应抽查投料记录；

（9）使用耐油橡胶圈，应对样品胶圈进行抽验；

（10）分支管道与渐缩之间的直管段长度不得小于0.5m；

（11）管道与阀门、凝水缸等法兰接口部位的石棉橡胶板圈厚度应为3～5mm，内径应大于管道内径2～3mm，外径应距固定螺栓内边2～3mm；

（12）阀门、凝水缸等管道附件应符合加工质量和产品质量要求，安装前后根据有关技术及文件检查产品质量检验记录，并对实物进行抽验。

2.燃气钢管检验要求

（1）钢管焊接质量要求

1）燃气管道焊缝质量根据国标GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》中焊缝质量分级标准与相关的规定进行分级。

表4-1 铸铁管承口与插口的对口允许间隙尺寸

2）根据GB 50235《工业金属管道工程施工验收规范》；SYJ 0401《长输管道线路工程施工及验收规范》；CJJ 33《城镇燃气输配工程施工及验收规范》的有关规定和城镇燃气输配管道设计的工艺要求；城镇燃气钢管焊缝等级为

当城镇燃气管道工作压力大于或等于4.0MPa，管道焊缝应为Ⅱ级；

当城镇燃气管道工作压力小于4.0MPa，管道焊缝可为Ⅲ级；

城镇燃气管道穿越铁路、公路、河流城镇主要及三、四级地质区的管道焊缝均为Ⅱ级；

城镇燃气门站、储配站、调出站等场站管道焊缝宜为Ⅱ级。

3）城镇燃气管道焊缝的检测。

管道焊接完成后，立即去除渣皮，飞溅物清理焊缝表面，进行外观检查。再进行射线照相和超声波检验焊缝内部质量，应符合下列规定；

工作压力大于或等于4.0MPa的城镇燃气管道，穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的燃气管道焊缝应进行100%射线照相与超声波检验，场、站内燃气管道焊缝均为100%无损伤；

工作压力小于4.0MPa的城镇燃气管道焊缝应进行抽样射线照相和超声波检验，抽检比例由设计确定，可参照下列规定设计。设计压力1.6MPa<P<4.0MPa且管道为固定焊口时，探伤数量40%，设计压力1.6MPa<P<4.0MPa且管道为转动焊口时，探伤数量为10%。设计压力P≤1.6MPa且管道为固定焊口时，探伤数量10%。设计压力P≤1.6MPa且管道为转动焊口时，探伤数量为5%；

根据CJJ《城镇燃气输配工程施工及验收规范》规定，当设计对抽检数量无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的15%。

凡规定进行无损探伤的焊缝，应对每一个焊工所施焊的焊缝按比例抽查。

4）当检验发现焊缝缺陷超出设计范围和规范规定时，必须进行返修。焊缝返修后应按原方法进行检验。

当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格。当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修焊缝，还应按下列规定进一步检验：每出现一道不合格焊缝，应再检验两道焊工所焊的一批焊缝，当两道焊缝均合格，应认为检验所代表的这一批焊缝合格；若两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。检验均合格可认为检验所代表的这批焊缝为合格；如又出现不合格，则应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

5）城镇燃气管道焊缝的无损检验可采用射线照相检验。应符合GB 3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中的规定，也可采用超声波检验，应符合GB 11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。

（2）燃气管道防腐绝缘层检验

燃气管道焊缝质量检验合格后，进行防腐绝缘检验。防腐绝缘层竣工检验、验收包括以下各项内容：

1）防腐绝缘层的等级应符合设计要求；

2）防腐绝缘层不允许有空白、裂纹、气泡、小孔、块瘤、折皱以及凹槽等缺陷；

3）检查防腐绝缘层与管壁粘着性能采用抽查一定数量管子切口检查，不允许出现成片脱落现象；

4）以上各次检查合格，或对缺陷清楚经检验合格后，按表4-3规定的电压值检测防腐层的绝缘性能。在规定电压下，以绝缘层不被击穿为合格。

表4-3 燃气钢管防腐绝缘性能检测电压

（3）燃气钢管铺设质量要求

管道防腐工程验收合格后，进行钢管铺设质量检验，铺管质量应符合以下各项要求：

1）防腐绝缘层应完整无损；

2）管道坡向和坡度应符合设计要求，不允许坡向相反现象存在；

3）管道底部与管沟底紧密接触；

4）管道中心线和高程应符合设计要求，偏差在±2cm以内；

5）管道及其附件内部不允许残留杂质、泥沙等；

6）燃气阀门，凝水缸等管道附件的质量及与管道连接的安装质量要求同铸铁管铺管检验要求。

3.燃气塑料管铺设检验要求

（1）燃气塑料管道埋深应按设计要求，依管道走向设金属跟踪线，距管顶大于0.3m处埋设警示带；

（2）燃气塑料管连接操作结束，应进行接头处的外观质量检查，不合格者，必须进行返工，再次进行接头外观质量检查；

（3）按CJJ 33《城镇燃气输配工程施工及验收规范》的要求进行强度试验与气密性试验。

三、燃气管道穿跨越障碍物的敷设检验

燃气管道穿跨越障碍物的除按上述有关要求的检验外，还应增加以下内容：

（1）穿越段燃气管道的套管直径和壁厚，洞涵与管沟的结构尺寸应符合设计要求；

（2）燃气管段防腐绝缘层不允许被损伤；

（3）穿越管段坡向和坡度应符合设计要求；

（4）穿越河流的燃气管段埋设深度和稳管设施必须符合设计规定；

（5）过河燃气管道，在河两侧距岸30～50m以内设立的警戒标志必须坚固、耐久、醒目；

（6）沿桥梁架设的燃气管道上设置的补长装置，其预拉或预压值必须符合设计规定值；

（7）跨越燃气管段的防腐绝缘层表面的保护设施或保护层应符合设计规定。