第三节 燃气管道及管道附件的检验

燃气管道由燃气管道及管道附件组成，其产品质量的好坏直接影响燃气管道的安全运行。因此，对燃气管道用管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置等产品的制造单位，应向质量技术监督行政部门申请安全注册。

安全注册的审查工作由国家质量技术监督部门认可的评审机构进行。制造单位应对其产品安全质量负责。产品投产前应进行型式试验。

根据GB 50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》有关规定，燃气管道的管子、管道附件必须具有制造厂的质量证明书，标志齐全，其质量标准不得低于国家现行标准的规定。在安装前，应按设计要求和施工规范核对材料品种、规格、型号，并进行质量检验。不合格者不得使用。安装单位应将产品质量证明书及检验报告提交监检人员确认。燃气管道的管子和管道附件在施工过程中，应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

一、钢管及钢管件检验

管道在安装前必须进行质量检验，检验合格并作好防腐层后方可下槽施工，检验包括以下方面的内容：

（1）钢管、钢管件必须具有制造厂的产品合格证书，应有制造厂的名称和商标、材质、规格、制造日期及工作压力等标记。否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行的国家或部颁技术标准。

（2）应按设计要求核对钢管及钢管件的规格、型号、材质。

（3）钢管、钢管件应进行外观检查、其表面应满足下列要求：

1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

3）合金钢管及管件应有材质标记。

（4）钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行的国家或部颁的钢管制造标准：

1）GB/T 3091-2008《低压输送流体镀锌焊接钢管》；

2）GB/T 3092-2008《低压流体输送用焊接钢管》；

3）SY/T 5037-2000《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》；

4）SY/T 5038-2012《普通流体输送管道用高频焊钢管》；

5）GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》。

（5）工作环境温度低于-20℃的钢管及钢管件应有低温冲击韧性试验结果证明书，否则应按GB/T 229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。

（6）钢板卷管的质量检验应符合下列要求：

1）卷管板材必须具有制造厂的合格证明书。

2）卷管在加工过程中，所有板材的表面应避免机械损伤。

3）卷管的周长偏差及椭圆度应符合规定。

4）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm/m。

5）卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。

6）卷管组对两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。

7）卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。如超过规定值，则应选择两相邻偏差值较小的管子对接。

8）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4。样板与管内壁的不贴合间隙应不大于下列规定值：

①对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。

②离管端200mm的对接纵缝处为2mm。

③其他部位为1mm。

9）公称直径大于或等于800mm的卷管对接时，外部环缝宜由两名焊工同时施焊。

10）焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。

11）卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格。焊缝外观检查应按照焊接检验的规定执行。

二、阀门检验

（1）燃气管道的阀门，应逐个进行阀体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。

（2）阀体压力试验，应清除阀门脏物和擦净接合面上油脂等涂料，并将阀体内的空气排尽，再往阀体内注水。试验止回阀时，压力应从进口一端引入，出口一端堵塞；试验闸阀、截止阀时，闸板或阀瓣应打开，压力从通道一端引入，另一端堵塞；试验带有旁通的阀门，其阀瓣也应打开；阀体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以阀体填料无渗漏为合格。

（3）阀体密封试验宜以公称压力进行试验，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，试验时间4min，以阀瓣密封面不漏为合格。如用煤油作介质，其顺序为：试验闸阀时将闸阀关闭，介质从通路一端引入，另一端检查其气密性，压力逐渐下降后，再从另一端引入进行；试验截止阀时，阀杆处于水平位置，将阀瓣关闭，介质按阀件箭头指示方向供给，另一端检查其气密性；试验止回阀时，压力从介质出口一端引入，另一端进行检查其气密性。

阀门的压力试验和密封试验应使用洁净介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L。

（4）公称压力小于1MPa、且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行阀体压力试验和闸板密封试验。阀体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。

（5）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调试时，压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，应及时进行铅封。

（6）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封试验合格证明书。

（7）经试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门试验记录。

三、管道附件的检查

弯头、异径管、三通、法兰、压兰、垫片、胶圈、盲板、补偿器及紧固件检查，应按下列规定进行：

（1）核对质量证明书和标记；

（2）进行外观检查，不得有影响产品质量的缺陷；

（3）测量尺寸，其尺寸偏差应符合产品标准要求。