2.2.2 手动操作

（1）开机前机床检查 首先进行开机前各项检查，确定没有问题后，打开机床的总电源及系统电源；然后检查控制面板上的各指示灯是否正常，屏幕显示是否正常，各按钮开关是否处在正常位置，是否有报警显示。如有报警，说明系统可能发生故障，需立即检查。

（2）激活机床 检查急停按钮是否松开，若未松开，则按急停按钮，将其松开。

（3）回零 机床零点（机床参考点）是生产厂家在设计机床时确定的。一般设定在各个坐标轴的正向极限位置。回零（回机床参考点）的操作，是使刀具或工作台回到机床零点，即建立起机床坐标系。开机后、机床断电后再次接通数控系统电源时、超过行程报警解除以后、紧急停止按钮按下后均须先操作机床回零点。机床只有在回原点之后，自动方式和MDI方式才有效，回零还可以消除由于工作台漂移、变形所造成的误差。回零操作步骤如下。

1）按机械回零按钮回零，使机械回零指示灯亮。

2）先将X轴方向回零：在回零模式下，按下按钮+X，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标值变为“0.000”；再将Z轴方向回零：按下按钮+Z，可以将Z轴回零，操作面板上Z轴的指示灯亮，同时CRT上的Z坐标值变为“0.000”，机械回零结束。

（4）手动/连续方式 首先在操作面板中按下按钮JOG切换到手动模式JOG上；然后使用按钮+X、+Z和可以快速准确地移动机床；最后按下正转和停止按钮，控制主轴的转动、停止。在使用该方式切削零件时，应注意首先使主轴转动。

（5）手动/手轮方式 在手动/连续加工或在对刀过程中，需精确调节机床时，可用手轮方式调节机床。

1）调节控制面板上按钮×1、×10或×100档。其中×1为0.001mm，×10为0.01mm，×100为0.1mm。

2）配合移动方向开关，进行手轮精确调节机床。

3）按下正转和停止按钮，来控制主轴的转动、停止。