2.1.4 数控车削加工路线的确定

1．数控车削加工路线确定原则

加工路线是刀具在整个加工工序中相对于零件的运动轨迹，它是编写程序的主要依据。数控车削加工路线的确定应符合以下原则：

1）加工路线应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，效率较高；

2）缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间；

3）方便数值计算，减少编程工作量；

4）尽量减少程序段数；

5）加工路线还应根据工件的加工余量和机床、刀具的刚度等具体情况确定。

2．走刀路线的确定

（1）循环切除余量 数控车削加工过程一般要经过循环切除余量、粗加工和精加工三道工序。

1）轴套类零件安排走刀路线的原则是轴向走刀、径向进刀，循环切除余量的循环终点在粗加工起点附近。

2）轮盘类零件安排走刀路线的原则是径向走刀、轴向进刀，循环切除余量的循环终点在粗加工起点附近。

3）铸锻件毛坯形状与加工后零件形状相似，为加工留有一定的余量。

（2）确定退刀路线 考虑退刀路线的原则，一是确保安全性，即在退刀过程中不与工件发生碰撞；二是考虑走刀路线最短，缩短空行程，提高生产效率。

数控车床常用以下三种退刀路线：

1）斜向退刀路线，如图2-2所示；

2）径、轴向退刀路线，如图2-3所示；

3）轴、径向退刀路线，如图2-4所示。