任务1 进货

1.1 任务导入

（1）配送中心向其供应商订购了6种商品，6种商品的基本信息如表2-1所示。请模拟完成商品的进货作业。

（2）表2-2中的数据显示的是订购以上商品前6周配送中心的出库量信息，请对这些商品进行物动量分析。

（3）图2-1所示是仓库的储位信息图，货位参考尺寸：L2300×W900×H1230双货位，货位顶部操作余隙150mm，请根据以上的物动量分析信息，为以上入库商品分配储位。

1.2 任务分析

要模拟完成商品的进货作业，需要先了解进货作业要经过哪些步骤，需要做哪些准备工作；对商品的进出数据进行物动量分析时，需要先了解物动量分析需要经过哪些步骤；入库商品安排储位前，需要先了解商品的储位安排有哪些原则。

1.3 相关知识

一、进货作业的流程与准备工作

1．进货作业流程

零售企业的进货作业过程是指从采购计划申请开始到最终订购的商品入库的过程，主要包括采购计划的制作、向供应商发送采购订单、进货准备、接货验收、储位安排、进货储存等作业。进货作业是零售企业满足市场供给的重要手段，数量合理、到货及时的进货作业能够在降低企业库存资金占用的前提下，极大地保证市场供给。进货作业流程主要包括以下环节，如图2-2所示。

2．进货作业准备

在商品到达配送中心之前，应掌握入库商品的品种、数量和到库时间等具体情况，并在此基础上做好进货准备工作。做好入库前的进货作业准备是保证商品入库工作有序进行的重要条件，具体包括以下六个方面，如表2-3所示。

二、储位安排

为入库商品安排储位时必须根据商品的不同特性和有利于方便商品进出库作业等原则进行，以便对商品进行科学管理，以达到保证商品质量，保证商品供给的目的。

1．选择合适的储存策略

良好的储存策略可以减少商品出入库移动的距离、提高作业效率、充分利用储存空间。常见的储存策略主要有以下五种。

1）定位存放

每一项储存商品都有其固定货位，商品之间不能互用货位，因此规划每种商品的货位容量时，不应小于其可能的最大在库量。选用定位存放的原因在于：

（1）货区安排需要考虑商品的尺寸和重量（不适合随机存放）；

（2）商品对储存条件有特殊要求，如有些商品必须控制温度和湿度；

（3）易燃、危险品等限制存放专门位置以满足安全标准及法规要求；

（4）某些商品不容许临近存放或混放，如饼干和肥皂、食品和药品等；

（5）一些重要的或高价值的商品需单独存放；

（6）货区方便记忆，容易取货。

总的来说，定位存放容易管理，所需的总搬运时间较少，但需要较多的储存空间。

2）随机存放

每种商品的存储位置都是随机产生的，而且可以经常改变。也就是说，任何商品可以存放在任何可利用的位置。这种存放方法一般与靠近出口法则联用，将商品按照入库的时间顺序存放在靠近出入口的货位。

随机存放的最大优点在于能够充分利用存储空间，因此货位数目得以减少。研究显示，随机储存系统与定位存放比较，可节省35%的移动储存空间及增加30%的储存空间。其缺点在于不利于商品的拣取作业，在商品种类和数量较多时，盘点等库存管理作业也较难进行，因此必须有先进的仓储管理信息系统配合。

3）分类存放

所有储存商品按照一定特性加以分类。每类商品都有固定存放的位置，而同类的不同商品又按一定的法则来指派货位。分类存放通常按产品相关性、出入库频率、产品尺寸重量、产品特性来分类。分类存放比定位存放有弹性，但也有与定位存放同样的缺点。

4）分类随机存放

每一类商品有固定存放的货区，但在各类的货区内，每个货位的指派是随机的。分类随机存放兼具分类存放及随机存放的特色，需要的储存空间量介于两者之间。

5）共同存放

这种存放方式是指由于能够明确知道不同种商品的出入库时间，故不同的商品可以共同使用相同的储位。当一种商品出库，空出其货位后，另一种商品可以使用该货位。

对于以上五种存放方式，其优缺点如表2-4所示。

2．储位的确定原则

配送中心在确定商品存放的位置时，通常要综合考虑仓库的类型、规模、经营范围、用途以及商品的自然属性、保养方法等。常见的划分商品存放位置的原则有以下五种。

1）根据商品周转率确定储位

计算商品的周转率，将库存商品周转率进行排序，然后将排序结果分段或分列。将周转率大、出入库频繁的商品储存在临近出入口或专用线的位置，以加快作业速度和缩短搬运距离。周转率小的商品存放在远离入口处，在同一段或同列内的商品则可以按照定位或分类储存方法存放。按周转率确定储位，如图2-3所示。

另外，当进货口和出货口不相邻时，可根据商品的出入库次数（A, B, C, …, H）来做货位调整，入库次数多于出库次数的商品要靠近进货口，反之则靠近出货口，接近的置于中间，如图2-4所示。

2）根据商品相关性确定储位

有些库存的商品具有很强的相关性，相关性大的商品，通常被同时采购或同时出库，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区，以缩短搬运路程和拣货时间。

3）根据商品的特性确定储位

为了避免商品在储存过程中相互影响，性质相同或所要求储存条件相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场，即将同一种货物存放在同一储存位置，产品性能类似或互补的商品放在邻近位置。将相容性低，特别是互相影响质量的商品分开存放。这样既可提高作业效率，又可防止商品在储存期间受到的损失。

对有些特殊商品，在进行储区规划时还应注意的是：

（1）易燃商品必须存放在具有高防护作用的独立空间内，且必须安装适当的消防设备。

（2）易腐商品需储存在冷冻、冷藏或其他特殊的设备内。

（3）易污商品需与其他商品隔离。

（4）易窃商品必须隔离封闭管理。

4）根据商品体积、重量特性确定储位

在仓库布局时，必须同时考虑商品体积、形状、重量单位的大小以确定商品所需堆码的空间。通常，重量大或体积大的商品储存在地面上或货架的下层位置。为了适应货架的安全并方便人工搬运，人的腰部以下的高度通常宜储放重物或大型物品。

5）根据商品先进先出的原则确定储位

先进先出即指先入库的商品先安排出库，这一原则对于寿命周期短的物品尤其重要，如食品、化学品等。在运用这一原则时，必须注意在产品形式变化少、产品寿命周期长、质量稳定、不易变质等情况下，要综合考虑先进先出所引起管理费用的增加，而对于食品、化学品等易变质的商品，应考虑的原则是“先到期的先出货”。

除了上述原则外，为了提高储存空间的利用率，还必须利用合适的货架、托盘等工具，使商品储放向空间发展。储放时尽量使货物面对通道以方便作业人员识别标号、名称、提高货物的活性化程度。储存商品的位置必须明确标示，储存场所必须清楚，易于识别、联想和记忆。另外，在规划储位时应注意保留一定的机动储位，以便当商品大量入库时可以起到调剂储位的使用，避免打乱正常储位安排。

1.4 技能训练

进货作业。

一、实训目的

熟悉进货作业的流程，掌握物动量分析的方法，能够根据物动量分析的结果，为入库商品安排储位。

二、实训材料

打印机、安装Office办公自动化系统的计算机。

三、实训步骤

（1）模拟采购部，根据入库单制作采购申请单，向总公司作采购申请，采购申请单格式如表2-5所示。

（2）参照订单处理项目中的订单格式，制作以上商品的采购订单，发给供应商。

（3）完成商品物动量分析，补充完成表2-6。在进行物动量分析时，可以按照如下步骤进行，具体方法可以参考仓储管理课程中的ABC分类方法。

①将各周的物动量数据加和，得出统计期内总的物动量数据。

②将物动量之和按照降序排列。

③计算物动量累计和商品品目数及品目数累计。

④求物动量累计百分比和商品品目数累计百分比。

⑤按照分类原则进行物动量的ABC分类。此处取出库量累计百分比在60%以上，品目累计百分比占10%的为A类；出库量累计百分比在10%，品目累计百分比占60%以上的为C类；其余为B类。结果如表2-6所示。

（4）为入库商品安排储位。在安排储位时，一般遵循A类商品尽量安排在一层，B类商品尽量安排在二层或三层，C类商品安排在三层的原则，尽量靠近出口安排。所以，贝帝妙厨妙脆角（大）和正航1500g饼干是A类商品，放在一层；达利蛋黄派、汇源果肉饮料汁是B类，放在二层或三层；好多多拼图、娃哈哈非常饮料是C类，放在三层。