前言

全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）诞生于二十世纪六七十年代的日本，后来被传到包括中国在内的世界各地。笔者基于长期指导企业推行TPM、资产管理及精益生产管理的亲身经验，在借鉴、消化、吸收、融合TPM的原理、原则与精髓的基础上，致力于解决TPM在中国企业推行时遇到的问题，探索出一条具有中国特色的、适合中国广大设备密集型企业的改善之路，总结提炼出全面闭环化生产维护（Closed Loop Total Productive Maintenance，CLTPM）的管理模式。

1.如何解决在中国企业推行TPM遇到的问题

实践证明，在中国企业尤其是设备密集型企业中推行TPM是有效果的。但是中国企业的经营环境、经营模式与日本企业不同，再加上中日文化存在差异，这导致TPM在中国企业推行时遇到了许多问题。笔者将这些问题总结为8个方面，请详见“3.3 在中国企业推行TPM遇到的问题”。这8个方面的问题如下所述：

（1）先进的设备管理模式与落后的设备管理模式并存；

（2）企业急需设备管理的系统解决方案；

（3）企业员工的流动率较高；

（4）一些企业存在急功近利的思想；

（5）部分企业员工对规则的执行力较弱；

（6） TPM改善的方法论与工具存在不足；

（7）如何结合中国企业的实际情况推行TPM；

（8）如何结合工业发展的新趋势推行TPM。

CLTPM作为设备密集型企业中贯穿设备寿命周期的先进设备管理模式，是企业设备管理的系统解决方案，有效地解决了企业先进的设备管理模式与落后的设备管理模式并存的问题，请详见“第5章 5S管理”至“第27章 管理成熟度评价”的相关内容。

CLTPM突出闭环管理的思想，即通过推行CLTPM建立设备寿命周期内各项管理活动的闭环管理机制，解决中国企业员工流动率较高、一些企业急功近利及员工对规则的执行力较弱的问题。

CLTPM作为设备密集型企业中全面改善的管理模式，以设备寿命周期管理全面改善为切入点，将精益生产与TPM有机融合，借鉴、融入精益生产的方法论与工具，弥补TPM方法论与工具的不足，对企业进行全方位的改善，请详见“第9章 创造价值”的相关内容。

由于TPM是基于日本的国情和日本企业的实际情况产生的，所以我们在中国企业里推行TPM时就不能全盘照搬，否则很难取得像日本企业推行TPM的同等效果。因此，我们提出了CLTPM管理模式。CLTPM管理模式是适合中国企业实际情况的TPM。

CLTPM的智能运维4.0能解决如何结合工业发展的新趋势推行TPM的问题，请详见“第26章 智能运维4.0”的相关内容。

2.探索适合中国设备密集型企业的改善之路

CLTPM是基于中国的国情和中国企业的实际情况提出的先进管理模式，它有严谨的推行步骤与逻辑，如图I所示。

图I 推行CLTPM的步骤与逻辑

与图I有关的内容请详见“4.6 CLTPM的总体框架”。

在图I中，从第1步“夯实企业管理基础”到第6步“最大化地满足相关方的需求与期望”的过程，就是具有中国特色的、适合中国广大设备密集型企业的改善之路。

由于CLTPM管理咨询项目合同中保密条款的限制，CLTPM推行实践的案例未写入本书，笔者感到非常遗憾并向读者表达歉意。

在本书的编撰过程中，笔者参阅了大量有关TPM的书籍和文献资料，引用了一些专家及机构的观点，在此对书籍和文献的作者以及相关的专家和机构表示真挚的谢意。

感谢责任编辑赵娟老师对本书写作给予的悉心指导，同时也感谢我的夫人为笔者编撰本书创造的必要条件。

在本书的编写过程中，由于时间匆忙，加上笔者水平有限，书中难免有不足之处，敬请广大读者批评指正。

刘大永

2020年1月于深圳