![AutoCAD Moldflow UG MoldWizard 模具开发4合1](https://wfqqreader-1252317822.image.myqcloud.com/cover/972/32435972/b_32435972.jpg)
3.3 初步分析(普通热流道系统)
通过对普通热流道系统的填充分析,注意观察前保险杠产品的熔接线问题。最佳浇口位置分析后自动创建了名为“前保险杠_study(最佳浇口位置)(浇口位置)”方案任务,我们将以此方案任务为基础进行填充分析。
3.3.1 浇注系统设计
本例前保险杠外壳模具的热流道浇注系统包括热主流道、热分流道和热浇口。浇口形式采用侧浇口设计,原因是表面不能留浇口痕迹。但不能采用潜伏式浇口设计,理由是产品尺寸非常大,若采用潜浇口,可能会因其直径小,不利于填充。所以,在创建浇口时会在适当位置创建,而不是在最佳浇口位置上创建。
技术要点
如果要分析流道平衡,就必须创建流道。所以仅放置注射锥只适合分流道尺寸相同的模具。没有创建流道,多浇口则不能分析出各进胶点的射出量。
① 在工程任务窗格中修改“前保险杠_study(最佳浇口位置)(浇口位置)”任务的名称为“前保险杠_study(初步分析)”。
② 在【几何】选项卡的【创建】面板中单击【创建直线】按钮,然后在模型中间位置的侧边上绘制长度为15mm的直线,作为浇口直线,如图3-23所示。
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图3-23 绘制直线
③ 同理,按此方法在两端再创建两条长15mm的直线作为浇口直线,如图3-24所示。
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图3-24 再绘制两条浇口直线
④ 选中一条浇口直线并更改其属性类型为“热浇口”,如图3-25所示。
⑤ 选中浇口直线再单击鼠标右键,在快捷菜单中选择【属性】命令,在弹出的对话框中设置浇口属性,如图3-26所示。
⑥ 同理,对另两条浇口直线也进行浇口属性的设置操作,如图3-27所示。
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图3-25 更改浇口直线的属性类型
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图3-26 设置中间浇口的浇口属性
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图3-27 设置两端浇口的浇口属性
⑦ 接下来继续绘制分流道直线。利用【创建直线】工具,在3条浇口直线的末端继续绘制长度为30mm的分流道直线,如图3-28所示。
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图3-28 绘制3条分流道直线
⑧ 接下来绘制Z轴方向的3条分流道直线。3条线的Z坐标值是相同的。创建方法是:先选取浇口线的端点作为分流道线的起点,复制起点的坐标值,粘贴到终点(第二点)文本框内,修改Z坐标值即可,如图3-29所示。
技术要点
3条分流道直线的端点Z坐标值都是相等的,保证高度完全一致。
⑨ 继续绘制水平的分流道直线,如图3-30所示。
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图3-29 创建3条竖直分流道直线
![](https://epubservercos.yuewen.com/523E8D/17517092007475706/epubprivate/OEBPS/Images/38956_69_2.jpg?sign=1734489372-AEyhhC3uSh69EIByoCAHWRU9e0Q6r6ht-0-fbb2bc833f2a9bb8ab35df7405850673)
图3-30 绘制水平的分流道直线
⑩ 最后再绘制两条水平分流道直线,如图3-31所示。
⑪ 按Ctrl键选中所有分流道直线,修改其属性类型为“热流道”,如图3-32所示。
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图3-31 绘制两条水平分流道直线
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图3-32 修改分流道属性类型
⑫ 接着再设置所有分流道属性。设置分流道的横截面尺寸为18mm,如图3-33所示。
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图3-33 设置分流道属性
⑬ 最后利用【创建直线】工具,创建长度为80mm的主流道直线,如图3-34所示。
⑭ 为主流道直线设置属性类型,如图3-35所示。
![](https://epubservercos.yuewen.com/523E8D/17517092007475706/epubprivate/OEBPS/Images/38956_69_7.jpg?sign=1734489372-6HFXCvt9hXkeOIOcmliHqRRW9cyrr8zL-0-6d0913822e83515eae8ad0a94f32ccb0)
图3-34 绘制主流道直线
![](https://epubservercos.yuewen.com/523E8D/17517092007475706/epubprivate/OEBPS/Images/38956_69_8.jpg?sign=1734489372-v9YdyHeW0zgIZcHHtrxtbYsAAEQH8zUf-0-197a7fbd9d9c4cf8afc46a87276ca7d4)
图3-35 设置主流道直线的属性类型
⑮ 然后再对主流道直线设置属性,如图3-36所示。
![](https://epubservercos.yuewen.com/523E8D/17517092007475706/epubprivate/OEBPS/Images/38956_70_1.jpg?sign=1734489372-E61uklMpb1BKMO9oGJGXK7pBSU8tSplk-0-013eda8b285bcf6a41e0b592d14a5d33)
图3-36 设置主流道直线的属性
⑯ 在【网格】选项卡中单击【生成网格】按钮,单击【生成网格】面板中的【立即划分网格】按钮,系统自动划分出主流道、分流道和浇口的网格,如图3-37所示。
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图3-37 划分流道及浇口网格
⑰ 浇注系统设计完成后还需要检测网格单元的流通性,保证浇注系统到产品型腔是畅通的。在【网格】选项卡的【网格诊断】面板中单击【连通性】按钮,框选所有网格单元,然后单击【连通性诊断】面板中的【显示】按钮,系统自检连通性,如图3-38所示。结果显示网格的连通性非常好。
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图3-38 连通性检查
⑱ 删除之前自动创建的浇口注射锥,单击【注射位置】按钮,重新在主流道顶部添加一个注射锥,如图3-39所示。
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图3-39 添加注射锥
3.3.2 工艺设置
工艺设置参数初步分析时尽量采用默认设置。
① 由于继承了前面分析的结果,所以无须再重新选择材料。单击【工艺设置】按钮,弹出【工艺设置向导-填充设置】对话框。编辑“填充压力与时间”类型的保压控制曲线,如图3-40所示。
![](https://epubservercos.yuewen.com/523E8D/17517092007475706/epubprivate/OEBPS/Images/38956_71_3.jpg?sign=1734489372-MXplrbxCD2ZW3tWyxUahjeXVfdDaLRD0-0-26ef4ff2ced13b89c40567c35644e1da)
图3-40 编辑保压控制曲线
② 最后单击【完成】按钮关闭对话框。
③ 单击【开始分析】按钮,Moldflow启动填充分析。
3.3.3 分析结果解读
由于我们只针对消除产品中的熔接线(熔接痕)而进行分析,所以只选择了填充分析类型,分析完成的时间大大缩短。下面只看两个重要的分析结果,从中可以判断出热流道浇注系统设计是否合理。
1.熔接线
在【流动】结果中查看【熔接线】分析结果,可以看到,制件中产生了大量的、细长的熔接线,这个分析结果严重地影响了产品的外观,浇注系统的设计不合理,如图3-41所示。
![](https://epubservercos.yuewen.com/523E8D/17517092007475706/epubprivate/OEBPS/Images/38956_71_5.jpg?sign=1734489372-WvxyjDR8iAOJAOvbo1nUS7UR3hUJOIvK-0-4326a12e5d77c509f05645641a896466)
图3-41 熔接线分析结果
2.充填时间
查看充填时间的结果。在功能区【结果】选项卡中的【动画】面板中,可以看到熔融料充填的动画,从动画中很明显地查看到了3个浇口从不同方向充填型腔,在料流前锋交会时产生了熔接线,如图3-42所示。
![](https://epubservercos.yuewen.com/523E8D/17517092007475706/epubprivate/OEBPS/Images/38956_72_1.jpg?sign=1734489372-fgZc1zO6fpHdNADh56xCYvKyZvO9hNf7-0-573a47f2fe28ba443fa8502a85df1054)
图3-42 充填过程中熔接线产生的动画
3.如何改善熔接线缺陷
从图3-42中的充填动画了解到,熔接线是料流前锋交会时产生的。也就是说,3个浇口在充填型腔时的填充压力是相等的,当料流前锋交会后由于前进的动力是相同的,由于压强的作用力关系,料流前锋会立即停止运动,随着温度的降低就形成了清晰可见的熔接缝。熔接线不但影响着产品的外观质量,对产品的结构强度(耐用性)也是有较大影响的。
因此,在现有的浇注系统进行充填分析的情况下,要解决熔接线问题,理论上只能用一个浇口进行注射,对于小型制件来说这样可以解决此问题,但对于大型的汽车制件来说,一个浇口是不可能完成充填过程的,短射缺陷是肯定会存在的。
那么有没有好的方法来解决大型制件的熔接线问题呢?唯一的办法就是采用针阀式热流道,针阀式热流道的阀浇口是一个开关阀,常用于热流道系统中来控制熔体流动前沿和保压过程,主要作用是消除熔接线,阀浇口也称作“顺序浇口”。工作原理是,先打开第一个阀浇口,其他阀浇口则关闭,当料流前锋到达第二个阀浇口位置时才打开第二个阀浇口继续充填,这样顺着一个方向进行充填,就不会形成熔接线。
在接下来的优化分析过程中,改普通热流道注塑为针阀式热流道注塑。