第三节 服装产品开发

企业经营活动的最终目的是满足消费者的需求，而如何来满足这一特定的需求，需要企业提供特定的产品和服务。对服装企业来说，在市场竞争中有无生命力，关键在于其产品适应市场的程度。服装产品特色鲜明，适应性强，流行性大，变化快，消费者对于服装的需求千差万别。同时，服装生产技术日新月异，服装市场竞争日趋激烈，服装产品生命周期也越来越短。服装产品的种类创新、款式设计创新以及推广创新已成为营销者的重要目标、内容与手段。

一、服装产品的含义

服装作为一种特殊的产品，具有产品的普遍含义，包含以下三项基本内容：

（1）实质：产品的实质是消费者购买某种产品时所追求的利益，是消费者真正购买的东西，体现服装的基本功能，满足着装的基本需求。

（2）形体：即有形产品，是直接提供给消费者的产品形体或外在质量。服装产品的有形特征可以分成四个基本部分，即面料、色彩、板型和款式。通过这四个部分，服装才有了其基本的有形外观，构成一个基本的产品，并提供了产品的核心特征。

（3）附加利益：产品的附加利益是消费者购买产品形体所获得的全部附加服务和利益，给消费者需求以更大的满足。例如服装基本知识、洗护方法的介绍、退换货保障等售前售后服务。

二、服装新产品开发的内涵及意义

服装企业生存和发展的关键在于不断开发新产品，不断开拓新市场。在激烈的市场竞争中，在服装工艺技术、材料日新月异的时代，一个企业如果不积极发展新产品，就没有能力适应环境的变化，就不可能在竞争中取得优势。因此，许多企业采取了“生产一代，开发一代，储存一代”的产品策略，把新产品的开发看做是企业生存和发展的首要条件。

（一）服装新产品开发的类型

服装新产品开发的类型大体上包括以下三类：

1.新设计服装

新设计服装指在预测流行的新款式和流行色的基础上，采用新材料、新技术设计出的流行时装，这类新时装与现在流行的男装无雷同之处，是一种全新男装产品。

2.换代服装

换代服装指采用新材料、新生产工艺或新技术对原有男装的外观、装饰等进行改良，如西装、衬衣、西裤等传统式样服装，由于其款式造型变化不大，有时会按当时的流行情况改变一些细部设计，使之符合流行趋势要求。

3.模仿与改进服装

服装的改进和仿制在市场竞争中是不可避免的，开发模仿新产品有着积极的意义。特别是对先进国家已经推出的流行时装，而在我国还没有生产出来，企业进行模仿或改进制作，对服装的结构、材料、花色品种等方面做出改进，从而使服装号型、颜色、款式等适合当地的风俗习惯和审美标准。或对一些名牌服装进行仿制，对其造型、工艺技术等进行吸收，对于提高企业的技术水平，增强竞争意识、扩大销售都有很大的作用。

（二）服装新产品开发的意义

发展新产品是企业制定产品组合的重要途径之一，企业的生存与发展关键在于是否重视产品创新。随着市场需求的变化和纺织科学技术的不断发展，服装产品也会不断地得到更新和改良。对于企业来说，服装新产品开发具有极其重要的意义：

（1）开发新产品，避免服装因过时而被淘汰，始终保持与市场需求相一致，更好地满足现在和潜在的消费者需求。

（2）开发新产品是提高企业市场竞争能力的重要保证。企业只有不断地推出服装新造型、新颜色、新品种等，才能在满足市场消费者需求的同时，增加企业盈利，增加企业的竞争能力和经济实力。否则就会被竞争者挤出市场，遭受失败或被淘汰的命运。

（3）开发新产品，可以降低企业的风险。一个企业经营多品种的产品，并推出有较高创利水平的新时装，满足各种消费者的需求，有利于分散企业的经营风险。同时，也可增加企业的市场开拓能力，扩大产品的销售，提高市场占有率。

（4）有利于树立企业的形象，主导市场的流行潮流。同时增强企业内部的凝聚力，增强员工的归属感。

三、男装新产品开发程序与标准

（一）男装新产品开发程序

男装新产品开发是一项难度较大的工作，需要掌握流行信息，运用灵感和想象，从设计造型到选择材料、颜色等整体配合。另外，还要考虑消费者的心理需求、当地的风俗习惯和审美标准、男装企业的生产条件等。从确定开发方向到组织实施，到最后开发完成，要经历多个阶段，如表1-9所示。

表1-9 男装新产品开发流程

（二）男装企业新产品开发标准

男装企业新产品开发标准是男装新产品开发的依据，由表1-9可知，男装产品开发流程基本包括17个工作节点，涉及七个工作部门，其主要任务见表1-10。

表1-10 男装企业新产品开发标准

四、产品开发相关概念

产品开发过程中，涉及结构设计与工艺设计中的一些概念，特作以下说明。

1.成品规格

成品规格是指经过一系列的生产加工工序后服装成品的规格尺寸。成品规格设计是基于人体尺寸，再加上各部位所需的不同松量。

2.容量

容量是指成品实际规格与设计规格之间的不可避免的误差，为保证成品规格，需要在制作样板时提前考虑。影响容量的因素很多，主要有材料性能、缝纫工艺，此外还有裁剪条件、熨烫条件等。容量直接影响成衣尺寸和样板尺寸，进而影响产品的用料成本，服装企业通常会制订技术标准，根据本企业的产品特点，总结各品类服装的容量加放规律，以此作为开发新品的参考。

3.规格尺寸与测量尺寸的差异

对于同一项规格，结构设计时控制尺寸的部位与成品质量控制（QC）检查时的部位某些情况下会有所差异，所以为了保证测量尺寸与设计规格一致，需要在结构设计时适当调整数据。例如胸围规格，制图时在袖窿底线上控制，但测量时一般会在袖窿底以下2.5cm处，因为袖窿底缝份叠加后不易放平整，会影响测量的准确度。制作样板时，应该根据经验将袖窿底线下2.5cm处的规格尺寸折算到袖窿底线上。待样衣完成后，根据实际情况进行调整。在产品开发实例的规格表中，大家会看到两个胸围、袖肥和腿根围尺寸，它们的测量部位是不同的，请特别关注。

4.样衣

样衣也称为生产样衣，由产品开发企业制作，用来确认服装的造型、款式及工艺是否符合设计要求。

5.样衣纸样（样板）

样衣纸样（样板）是指在产品开发初期，根据产品中码尺寸设计的用于制作一件中码样衣的面料裁剪纸样。

6.生产纸样（样板）

生产纸样是根据缝制工艺的要求，在服装净样板的四周加放缝份和贴边后的样板。它包含生产用所有样板，如面料、里料、黏合衬裁剪样板、模具以及后道锁眼钉扣用工艺小样板等。

7.刀眼

刀眼也称为剪口，是样板周边必要的对位或定位记号。如缝合对位点、净线定位、褶裥位等。刀眼有助于提高服装缝制效率，便于半成品检验、补正，确保缝制质量。刀眼位的设置不宜过多，应遵循适量、必要的原则。由于服装的款式各不相同，刀眼位的设置也有所区别。一套样板，衣片通常在胸围线、腰围线、臀围线、胸点附近、袖窿、领口线等部位有刀眼；袖片通常在袖山、袖肥线、袖肘线有刀眼；领片通常在后中点、侧颈点有刀眼；若衣服较长时，会在衣片较长缝线的中间设计几个刀眼。

8.模板

模板也称“实样”，是指用较厚的卡纸制作的部件净样板。这些部件的尺寸和形状的要求较高，例如领片、过面、袋盖、腰带、贴袋等。

9.样板明细表

纸样设计完成后，应将本款式所涉及的所有样板：面里料裁剪样板、模板、黏合衬样板等，以表格的形式列一张清单，俗称样板明细表。以便对照表格检查样板是否遗漏，确保资料的准确性和生产的正常进行。

10.排料

在生产中，排料的基本原则是保证设计要求、符合工艺要求、节约用料。具体排料时，有“先大后小、紧密套排、缺口合并、合理拼接”的技巧。排料前需要确认样板的数量及准确性，排料时要注意面料丝缕的要求，需要确认衣片的对称性，避免出现“一顺”或漏排现象。此外，对有色差的面料，要注意避色差排；对条格面料，要注意是否要求对条、对格。在工业化大生产中，常采用大中小各个尺码的样板相互穿插套排，以节约面料、提高面料的利用率。在开发中，排料是控制产品成本的必要工作。

11.生产制造单

生产制造单指服装企业批量生产时所有的标准技术资料的集合体。包含产品款式设计（如名称、编号、所用材料）、生产工艺要求、工艺细节描述、物料单、成品规格、包装要求及材料成分标、洗涤标等所有的产品技术要求。不同企业的生产制造单的形式不尽相同，但包含的内容基本一致。

12.款式编号

各企业根据产品特点及习惯，对开发的产品进行编号。编号内容包括产品分类、开发时间、产品服务对象等信息。