第二章　纺织机械

实现织造过程所使用的机器称为织机。织机可分为梭织和针织两种。梭织的织造过程是指两组纱线按一定的组织规律形成织物的过程；而织物是由两组相互垂直的纱线交织而成。

按照引纬方式的不同，织机可分为有梭织机和无梭织机。

有梭织机：有梭织机按纬纱补给的方式，有普通织机和自动织机之分。前者在纬纱用完时，需停车用人工换入新的纡子，补充纬纱；后者则能在不停车的情况下自动补给纬纱，其中更换梭子的为换梭织机，更换纡子的为换纡织机。我国主要使用的是换梭织机，国外则多是换纡织机。

无梭织机：无梭织机的引纬方式多种多样，有喷射（喷气、喷水）、剑杆、片梭、多梭口和织编机等。喷射引纬是利用气流或水流带引纬纱穿越梭口；剑杆引纬是运用刚性剑杆或挠性剑带夹持引导纬纱通过梭口；片梭引纬则是以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱，投射引纬；多相引纬可以在再织机上同时形成多个梭口，并用多个引纬器将纬纱引入梭口，目前没有批量投产。这些方法的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带约相当于一次引纬长度的纬纱，以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，相应的亦可以降低梭口的高度，为高速引纬提供了有利的条件；在纬纱的供给上，又可直接采用筒子卷装，使织机摆脱了频繁的补纬动作，这对于少出疵点、改进织物质量和提高织机效率具有重要的意义。

织物织造时，织机需完成开口、引纬、打纬、送经、卷取等运动。开口机构完成开口运动，使经纱按一定规律分成上、下两片，形成梭口；引纬机构将纬纱引入梭口；打纬机构将引入梭口的纬纱打向织口，并卷取织物，送经机构在保持经纱张力均衡的前提下送出适量的经纱。以上五个主要机构的运动统称为织机的五大运动。

织物织造时，为了保证上述主要运动的顺利进行，预防织疵和工作机件的损坏，提高织造性能，织机上还设置有一系列的辅助机构和装置，如启制动机构、织机转动机构、供纬（补纬、储纬）机构、选色机构、织边机构、电器控制机构、经纱保护装置、寻纬装置、织口控制装置；其他附属机构，如集中加油系统、喷水织机的抽吸系统或织物脱水系统，喷气织机的压缩空气站等。辅助机构不直接参与形成织物，但与主要机构配合，可以提高织物的产量和质量水平。

织机的速度一般是指主轴的转速。有梭织机在200r/min上下，喷气、喷水织机可达400～1200r/min，剑杆织机可达500～700r/min，片梭织机可达400～500r/min。但引纬的效率不单取决于主轴转速的高低，还与织造的筘幅有关。无梭织机的发展趋向于宽幅，现在常用的筘幅规格有190cm、230cm、280cm、340cm、420cm等。

织机综框数的多少决定着织物组织花样变化的大小。凸轮开口机构最多有6～8页，甚至10页综框，多臂开口机构可有12页、16页、20页、32页综框，常用为16页、20页综框，更复杂的大花纹组织则采用提花机。

长丝织造生产包括织前准备和织造两大部分，其中织前准备分为经丝准备和纬丝准备两方面，经过准备加工后，可提高经纬丝的可织性，使得半成品卷装形式符合织机加工和织物成品规格的要求。虽然化纤长丝织物的种类很多，但是生产工艺基本相同，所有产品的生产工艺归纳起来可以大致用图2-1来表示。

由于长丝织物在原料、织物组织和规格以及用途等方面具有各自的特殊性，因此应根据长丝织造设备特点、原料性能、经纬组合、织物风格和织造工艺合理选择生产工艺流程。目前，长丝织物织造生产设备主要以喷水织机等无梭织机及其配套的准备加工设备为主，传统的有梭织机及其配套的织前准备设备使用数量很少。

图2-1　化纤长丝织物生产工艺流程

喷水织机是以水为引纬介质，可以有效地消除化纤静电对织造的影响，是最适合化纤长丝织造特别是涤纶等疏水性长丝织造的设备。目前，喷水织机的最大转速可达1200r/min，最大筘幅达4200mm，喷水织机占化纤长丝织造总产能的90%以上。喷水织机和喷气织机指标对比见表2-1。

表2-1　喷水织机和喷气织机性能对比

据国际纺织装备制造商联合会（ITMF）发布（该联合会涵盖了所有国际知名纺机企业），2006～2016年全球无梭织机的交货量为891579台。其中，喷水织机为401041台，占无梭织机总量的44.98%，具体见表2-2。

据中国纺织机械协会统计数据显示，2006～2017年国内无梭织机总交货量646989台。其中，喷水织机交货量384792台，占无梭织机总量的59.47%，具体见表2-3。

表2-2　2006～2016年全球无梭织机交货量

表2-3　2006～2017年国内无梭织机交货量