第四节　检验方法

公量检验一般是通过检验每批丝类产品的回潮率和净重，以此计算出每批丝在公定回潮率时的重量。

一、净重检验

计算净重必须先检验毛重和皮重，毛重减去皮重即为净重。

（一）毛重

抽样完成后，及时包封丝品并打包，在台秤上逐件称计重量，即为毛重。台秤使用前需用标准25kg秤砣校准。毛重检验复核时，允许差异为0.1kg，以第一次毛重为准。

（二）皮重

在实际检验过程中，由于拆除全部包装工作量较大，因此，检验皮重时一般采用抽样称量计算的方法，其常用的抽样方法见表4-1。

表4-1　丝类产品检验抽样方法

总皮重计算公式见式（4-1）。

式中：M1——纸绳（筒芯）样本重量，g；

N2——纸绳（筒芯）样本数，把或筒；

M2——布袋（箱）总重，kg；

N3——总把（筒）数。

全批总毛重、总皮重、总净重分别为每件的毛重、皮重、净重的总和。将上列各数逐件、逐项记录在工作单上，单位为kg，数值修约参考标准GB/T 8170-2008规定执行。

二、回潮率检验

抽取具有代表性的检验样丝（具体抽样数量及抽样部位标准见表4-2）若干绞分别标记，并及时在天平上称计重量，即为湿重。为确保受验丝类产品的回潮率（含水率）准确，湿重复核时允许差异为0.20g，以第一湿重为准并在原始记录单上签字确认。

为保证回潮率样品组间差异较小，同一批的回潮率样品份与份间的重量允许最大差异（极差）见表4-2。操作过程中，当分组后因绞重不匀，不满足极差要求时，可以调换后重新分组或重新抽样。因丝类产品回潮率较大，湿重检验需在较短的时间内完成，以免影响回潮率检验结果。湿重称重完成，将每组样丝绞成麻花状，挂上样品唯一性标签，并及时打包。

回潮率检验一般采用通风式快速恒温烘箱检验方法，其具体操作步骤如下。

（1）开启总电源，校准空篮质量（校准间隔根据实际情况而定），根据标准或者相关规定设置烘燥参数，包括烘燥温度、烘燥时间、称重间隔等。

（2）将抽样的样丝按编号松散地放入对应烘篮中，并在原始记录单中做好记录，烘篮放回原位。

表4-2　回潮率检验抽样方法

（3）启动烘箱，开始加热升温，当温度达到预设温度（140±2）℃时，烘箱进入恒温干燥状态，烘箱自动开始倒计时。

（4）烘燥结束，第一次称重，全自动烘箱会自动称重并保存数据，如有连接电脑、打印机，数据可直接打印。如手动称重需要人工逐一称重并记录数据。

（5）第一次称重完成，烘箱继续启动运行，进行称重间隔计时。

（6）称重间隔时间到，进行第二次称重，计算称重间隔的重量损失。关于相邻两次称重的间隔时间和恒重（纺织材料干燥处理过程中按规定的时间间隔称重，当连续两次称见质量的差异小于后一次称见质量的0.1%时，后一次的成见质量即为恒重）的判定按GB/T 9995-1997规定执行。

（7）若第二次各份试样的重量损失还未达到规定要求，则继续步骤（5）、（6），直到满足要求，试验完成，在工作单上记录好数据，并签名确认。

（8）生丝、桑蚕捻线丝同批各份试样直接的回潮率极差超过2.8%或者该批丝的实测平均回潮率超过13%或者低于8.0%，应复烘一次。若依然超出，应再抽取一份样品测定回潮率，与之前几份合并计算回潮率。

（9）桑蚕双宫丝、桑蚕土丝两份回潮率样丝间的差异超过1%，应抽取第三份样丝，再与前两份样丝的湿重与干重合并，计算该批丝的回潮率。

（10）回潮率检验天平精密度较高，应当保持无风适宜环境。回潮率检验的湿重称计与毛重称计应在较短的时间内同时完成，避免检验时的回潮状态不一致。

三、结果计算

（一）回潮率计算

式中：W——回潮率，%；

G——样丝湿重（原量），g；

G0——样丝干重，g。

（二）平均回潮率计算

将同批样丝的总湿重和总干重代入式（4-2），计算结果作为该批丝的实测平均回潮率。

（三）公量计算

式中：MK——公量，kg；

MJ——净重，kg；

WK——公定回潮率，%；

W——实测回潮率，%。