42.氧漂破洞是什么原因造成的？
答：破洞及脆损的原因除烧毛破洞、加工过程中的勾挂破洞、来坯原有破洞等原因外，最主要的原因还是双氧水漂白浴中或织物上含有较多Fe3+、Cu2+等金属离子，这些金属离子在局部催化双氧水快速分解，造成棉纤维脆损所致。如果金属离子（如铁锈等）过于集中一处，则金属离子会催化双氧水的分解产生大量的过氧化氢自由基（HOO·）致使纤维、纱线在局部发生严重脆损而形成破洞，故在双氧水漂白时必须选择优质氧漂稳定剂和螯合分散剂以络合、吸附织物上及漂白浴中的金属离子，防止双氧水过快分解而造成破洞或脆损。
当然，织物带碱（去碱不净）或带酸（去酸不净）也会造成棉织物脆损。同时，在高温带碱的情况下织物接触空气时也会发生脆损，在这种情况下可加入亚硫酸氢钠等弱还原剂加以防止。织物受潮发霉也是产生脆损和破洞的原因之一，但这种现象一般在坯检时就能发现，流入到下工序的情况并不多见。
对前处理工艺和操作过程进行有效的控制才是防止出现破洞的关键，其他原因产生的破洞都是很有限的。
棉织物氧漂产生针眼破洞（经纬共断2～3根纱）的主要原因是由于金属离子催化双氧水在织物的局部产生急剧氧化所致。其他如铁锈、杂质等因素产生破洞的现象并不多，解决破洞问题的重点还是要放在除去金属离子的方法上，而最主要的是最常见的Fe3+。
（1）金属离子来源：各种助剂、水、坯布等都或多或少带有不同程度的金属离子，而其中硅酸钠中所带的铁离子是最主要的，煮练剂次之，正常情况下其他方面的影响并不会太大。
（2）去除金属离子的有效方法：在进入漂液前，对织物进行酸洗是去除织物上金属离子最有效的方法之一，而在漂液中消除金属离子最好的方法还是要选择合适的络合剂，因此，首先要了解络合剂的化学特性，才能选择适合工艺条件的络合剂。
硅酸钠：模数3.1～3.3，浓度446g/L，用量控制在双氧水（100%）用量的2倍左右时比较好，太低对双氧水稳定作用不够，太高则易形成硅垢造成擦伤和布面手感发硬。
了解各类络合剂的化学特性，选择合适的络合剂。单一的络合物的作用是有局限性的，宜选用多种络合物复配的络合剂较好。
（3）助剂的特性：
①EDTA：耐碱性差，pH超过12时几乎失去络合能力，可与水玻璃复配。
②DTPMP：耐碱性好，在10g/L的烧碱浴中络合力仍很好，可与水玻璃复配。
硅酸钠容易挥发而结块，使用前要过滤，否则沾污到织物上以后很难洗去，如果此时再经过焙烘则发生化学反应生成碱纤维素，出现发黄和脆损而形成破洞。
部分螯合剂的有效pH范围：
（4）操作规范：
①初开车时机台要冲洗干净，要先放掉管内锈水，料槽追加少许络合剂。
②进双氧水轧槽前要冷水充分淋洗，以达到去杂和降温的作用。
③双氧水轧液槽的pH一定不能超过11.5，如供水和蒸汽供应量受到限制，双氧水轧液槽中pH控制在9～9.5较好，pH最高也不能超过10，特别是对难以洗干净的织物更要留意这一点。
④双氧水浓度要稳定，不能波动太大，要合理把握织物的白度，除加工漂白、浅色和染敏感色的半制品外，加工一般颜色的半制品不要漂得太白，白度太高反而会造成染料用量的增加。
⑤密切留意织物在浸轧双氧水前的带碱情况，尽可能在浸轧双氧水前将其洗干净，水洗实在有困难时，可在进双氧水料槽前加适当的稀酸来中和织物上的烧碱。
⑥所有助剂在加入高位槽之前都要先进行过滤，浓度和黏度高的助剂要稀释后才能过滤加入。