（十）墨水
实例205.水性书写墨水组合物
制备方法：向配制容器中先放入约30份水，在搅拌下向30份水中加入酸性蓝染料，得溶解的蓝色溶液，用另一容器加入80℃左右的20份热水，加入红色、黑色染料，待溶解完全冷却后，在搅拌下加入配制容器中。其后在搅拌下向配制容器中依次加入预先制得的各染料溶液，并充分溶解混合其他组分组成混合物，搅拌30min，静置3天，然后过滤，得一种蓝黑色墨水。
产品特点：本品加入了强电解性无机盐类的牢固剂与墨水显色物质互相化合，形成显色盐析，并以水溶性树脂悬浮分散，其颜色直接显现，达到墨水性能的提高。
实例206.颜料型水性墨水组合物
注：所述分散剂优选柔性聚合物黏合剂：苯乙烯—α-甲基苯乙烯—丙烯酸聚合物。
制备方法：包括在先的颜料色浆制备过程，和在后的颜料型水性墨水组合物的制备过程。特别是在分散均匀的颜料色浆中加入亲水的柔性聚合物黏合剂，形成纳米级微粒胶囊，制得稳定的颜料色浆。
产品特点：与现有技术相比，本品提供的墨水具有出色的耐水性、耐光性和耐氧化性的优异功能。
实例207.低气味环保型纳米颜料喷墨墨水组合物
制备方法：将各组分依照配料比按该类产品常规生产方法制备。
产品特点：本品具有良好的储存稳定性、喷墨稳定性与打印质量，喷头喷孔不易堵塞，打印图像具有高光泽度、耐刮擦性与耐候性，采用低毒性与低气味原料，墨水具有高闪火点，对人体与环境的安全性高，能兼具环保与维持打印质量的需求。
实例208.可逆温变可擦中性墨水组合物
注：所述可逆温变颜料选自颗粒分散尺寸在1～50μm的温变颜料或树脂包裹的可逆温变微胶囊；所述温变颜料的温度范围为-30～80℃；消色温度为43～80℃，返色温度为-10～-30℃；所述可逆温变微胶囊包裹的树脂选自丙烯酸树脂或聚氨酯树脂或蜜胺树脂；所述剪切变稀黏度调节剂为使墨水的剪切变稀的指数控制在2.5～5的物质；选自魔芋胶、黄原胶、瓜尔胶、树胶、丙烯酸乳液和改性聚多糖中的一种或多种组合；所述黏度稳定剂选自三乙醇氨、氨水和尿素中的一种或几种组合；所述保湿润湿剂选自甘油、乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、山梨醇和木糖醇中的一种或多种组合。
制备方法：
（1）将所述可接受量的去离子水和颜料搅拌分散均匀，用离心法分离分散液，控制可逆温变颜料颗粒直径为1～6μm，得到可逆温变颜料分散液（也可以用可逆温变微胶囊）。
（2）将剩余的去离子水、防腐防霉剂、分散剂、保湿润湿剂和黏度稳定剂混合搅拌后加入可逆温变颜料分散液（或可逆温变微胶囊），并在搅拌状态下加入剪切变稀黏度调节剂，并随黏度的提高，适当提高搅拌速度，搅拌混合得到所述混合物；将混合物进行脱泡，即可得到成品。
产品特点：本品具有优良的书写性能，具有瞬时可擦性，长时间可擦性以及优良的再书写性能。
实例209.水性圆珠笔墨水组合物
制备方法：
（1）染料的制备：在配制容器中先制备还原染料染液，然后依次加入碱性还原处理剂，搅拌并升温至50～60℃，使染料充分还原10～15min，还原成染色隐色体备用，此为染料溶液A；用另一容器加入80～90℃的热水，加入直接染料、活性染料，充分搅拌均匀使其完全溶解，待溶解完全冷却后备用，此为染料溶液B。
（2）辅料的制备：分别称取各种液体辅料依次投入同一容器中，用纯水稀释后备用，此为稀释液C；其余固体辅料分别称取投入不同容器中用纯水溶解，如需要加热溶解的加热溶解完全，冷却至室温后将所有溶解液投入同一容器中备用，此为溶解液D。
（3）墨水的配制：在搅拌下向配制容器中依次加入预先制得的染料溶液A和染料溶液B，并在搅拌下依次加入预先制得的辅料稀释液C、溶解液D，最后加水至配制容器标线，搅拌20～30min充分混合，静置3～7天，用过滤机过滤后经检验达到标准即得。
产品特点：本发明墨水在书写后还原染料与空气接触氧化即可生成不溶于水的氧化体，为具有颜色的沉淀，牢固地附着在纸纤维中，使墨迹的水浸牢度和耐晒牢度十分突出，这是其用作永久性记录墨水的关键。
实例210.喷墨颜料墨水组合物
制备方法：将各组分依照配料比按该类产品常规生产方法制备。
产品特点：本品以乳化蜡替代传统配方中的树脂组分，使产品可在多种包装的介质上打印，采用压电式打印机直接打印，打印过程中无须加热和前后处理，打印效果优异，显示出细腻的画面感，优良的光泽性、耐摩擦性及可靠的打印性能，打印效率大大提升。
实例211.快速喷墨记录用黑色墨水组合物
注：黑色墨水组合物中分散剂的总量相对于黑色颜料的比例即D/P比大于0.65，小于1.5。
制备方法：将各组分依照配料比按该类产品常规生产方法制备。
产品特点：向墨水中添加分散剂，结果发现，分散剂极大地影响了墨的喷射特性，墨水快速喷射时发生重影、断线的情形得以改善；分散剂也是表面活性剂，加入分散剂对于喷嘴也有某种润湿效果，从而帮助墨滴在表面活性剂的作用下能够具有快速精准的喷射性。
实例212.UV光固化喷墨墨水组合物
制备方法：UV光固化喷墨墨水，将上述组分按比例混合均匀后经0.22μm滤膜过滤，即得成品。
产品特点：本品广泛适用于LED光源和高精度打印机，在保证了高质量打印效果的同时，具备优异的耐候性和耐化学侵蚀性，即使固化后，油墨膜也不会出现老化变脆等现象。
实例213.具有高耐候性黑色染料的喷墨打印用墨水组合物
制备方法：将上述原料按比例混合，经过高速搅拌均匀、静置，用滤膜逐级滤后，得到本品。
产品特点：本品具有高耐候性黑色染料的喷墨打印用墨水组合物具有极高的耐日晒牢度和耐臭氧性能，打印品质优良，光学密度高，保质期长，且不堵塞喷嘴。
实例214.不褪色标记墨水组合物
制备方法：将各组分依照配料比按该类产品常规生产方法制备。
产品特点：本品表面光泽好、较易干、难擦掉。放置水中浸泡一个月仍擦不掉，在阳光下暴晒一个月也擦不掉，光泽仍然较好。将其放置于烘箱中在100℃下烘烤一周，仍擦不掉且光泽好。
实例215.喷墨打印用的防日晒红色喷墨墨水组合物
制备方法：取金属络合染料，加入到盛有去离子水的电加热搅拌釜中，边搅拌边加热，待温度达到80℃后再搅拌1h，以保证加入的染料粉体全部溶解后，再用5μm的PP滤芯进行粗过滤，然后放入具有可以去除相对分子质量3×104以上物质的超滤膜和能去除氯化钠的纳滤膜组合过滤器中去除副产物和氯化钠。在纯化的过程中可补充去离子水，以保证膜的通透量，并检测滤出的液体的电导率。当电导率在20mS/cm以下时，停止加去离子水，继续纳滤并通过分光光度计对染料色浆的浓度进行检验，待达到15%～20%的所需浓度后即满足要求。此时可停止纯化并装桶，待配制墨水。将剩余原料按照配比经高速搅拌均匀、静置，用滤膜逐级过滤后，即得本品。
产品特点：本品具有极高的日晒牢度和水洗牢度，打印品质优良，光学密度高，图像色彩艳丽，保质期长，且不堵塞喷嘴。
实例216.光敏氧化褪色墨水组合物
制备方法：将以上原料按照配比经过高速搅拌均匀、静置，用滤膜逐级过滤后，即得本品。研究防褪色剂的加入量，根据实际需要来控制光敏褪色时间。向其中加入不同量的防褪色剂控制褪色时间，即可制得在1min、5min、10min、30min及1h内褪色的光敏氧化褪色墨水。
产品特点：本品适合白板教学和儿童书写练习用墨水，光敏氧化褪色墨水组合物的特点是：采用植物色素为主要发色原料环保无毒，固体物用量较少几乎没有粉尘污染；墨水可光催化氧化褪为无色不用擦出即可再写，且有蓝、紫、红三种颜色；可根据需要在1min、5min、10min、30min及1h内褪色；用水擦出时也可褪为无色物质。
实例217.高光密度、低渗透性的黑色颜料墨水组合物
注：色料选自市售的水性自分散型炭黑色浆，即CAB-O-JET300或CAB-O-JET200或AcryjetextremeBlack170或Acryjetex-tremeBlack125或AquaBlack8000中的至少一种或一种以上的混合物，色料折算成炭黑固含量；表面活性剂选自非离子型的炔属二醇氧化乙烯加成物。
制备方法：
（1）中和液制备：选用1倍的偏苯三甲酸单酐加入去离子水，室温下搅拌使其充分溶解，加入1.2倍物质的量浓度的氨中和，形成含盐的中和液。
（2）将多羟基醇在去离子水中搅拌充分溶解，或混合均匀，将表面活性剂、中和液及配方中其他物料逐一加入，搅拌混合均匀，并保持搅拌30～120min。
（3）用1.0μm深式过滤器，如1.0μmPULL聚乙烯醇滤芯过滤。
产品特点：本品可实现在不同打印介质上获得较高的光密度值，缓解了图像质量对打印介质的依赖性。这种墨水即使在循环使用的介质上也能打印出清晰乌黑的字符，具有墨水稳定性好，喷射流畅，打印头耐用等优点。