2.5　计量器具的选择

2.5.1　计量器具的选择原则

制造业中计量器具的选择主要取决于计量器具的技术指标和经济指标。在综合考虑这些指标时，主要有以下两点要求：

①根据被测工件的部位、外形及尺寸选择计量器具，使所选择的计量器具的测量范围能满足工件的要求。

②根据被测工件的公差选择计量器具。考虑到计量器具的误差将会带入到工件的测量结果中，因此选择的计量器具所允许的极限误差应当小一些。单计量器具的极限误差愈小，其价格就愈高，对使用时的环境条件和操作者的要求也愈高。因此，选择计量器具时，应将技术指标和经济指标统一起来考虑。

通常计量器具的选择可根据标准进行。对于没有标准的用于工件检测的计量器具，应使所选用的计量器具的极限误差约占被测工件的1/10～1/3，其中，对低精度的工件采用1/10，对高精度的工件采用1/3甚至1/2。由于工件精度愈高，对计量器具的精度要求也愈高，而高精度的计量器具制造困难，因此，使其极限误差占工件公差的比例增大是合理的。

2.5.2　光滑工件尺寸的检验

GB/T 3177—2009《产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验》用普通计量器具进行光滑工件尺寸的检验，该标准适用于车间的计量器具（如游标卡尺、千分尺和比较仪等）。其主要内容包括：如何根据工件的基本尺寸和公差等级确定工件的验收极限；如何根据工件公差等级选择计量器具。

1.内缩方式

内缩方式规定验收极限分别从工件的最大实体尺寸和最小实体尺寸向公差带内缩一个安全裕度A，这种验收方式用于单一要素包容原则和公差等级较高的场合。

2.不内缩方式

不内缩方式规定验收极限等于工件的最大实体尺寸和最小实体尺寸，即安全裕度A=0，这种验收方式常用于非配合和一般公差的尺寸。

另外，当工艺能力指数Cp大于或等于1时，其验收极限可按不内缩方式确定；但当采用包容原则时，在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定验收极限。当工件提取组成要素的局部尺寸服从偏态分布时，可以只对尺寸偏向的一侧采用内缩方式确定验收极限。安全裕度A的大小由工件公差等级确定。安全裕度A是为了避免在测量工件时，由于测量误差的存在将尺寸已超出公差带的零件误判为合格（误收）而设置的。