4.3 项目分析

4.3.1 项目分析总体思路

对于该项目，需要分析上述装配体在不同工况或者不同位置时其变形和应力的变化情况，为此，如果每个工况或者每个高度位置都建立一个FEM和SIM模型，势必需要大量的建模工作量，造成分析效率低、操作烦琐。

因此这类项目可以采用装配FEM的方法，预先建立各个零部件的FEM模型，定义各自的属性参数，根据不同的工况或者位置高度的要求，借助重定位组件的方式来模拟相应的工况，从而完成其FEM的装配。

4.3.2 项目分析工作流程

使用的【装配FEM】流程为相关联的工作流程，主要流程如下。

1）创建装配FEM模型。

2）映射FEM组件。

3）连接FEM组件。

4）解决标签冲突。

5）映射FEM文件到当前装配。

6）创建仿真SIM模型。

7）定义解算方案并进行求解。

项目工作流程的基本顺序为：在前处理环节中导入【M0401_支撑工作台.prt】三维模型，定义分析类型和解算方案类型、定义材料并划分网格、施加载荷、定义约束；中间环节为解算方案的求解；在后处理环节中查看和评价该支撑工作台装配中的各个构件受力情况。

4.3.3 项目分析关键问题和命令

1）本装配模型中各个部件的形状相对简单，无须进行理想化，因分析各个工况的模型为准动态情形，所以本实例中牵扯到的销钉联接均以【面对面粘连】的形式进行连接。

2）先确定某个工况和某个高度位置的解算方案，再采用【克隆】命令来复制支撑工作台在不同工况或者不同高度下各个子部件受力的解算方案。

3）项目操作中的关键步骤如下。

①标签冲突的处理：装配子部件在相邻位置会存在约束多余和冲突的情况，称之为标签冲突，即需要对重复和多余约束进行处理，处理的基本方法为在仿真导航器中右键单击装配FEM，选择【装配标签管理器】，选择【自动解析】。

②各子部件连接关系映射到仿真模型中的边界条件处理：使用【面对面粘接（面面胶合）】来模拟销钉与杆件的联接以及载荷的传递。

③不同工况解算方案的处理：采用【克隆】的方式复制相应的解算方案，在各自的方案中修改连接杆的长度，从而分析出不同高度下支撑工作平台的受力情况。

④各子部件后处理结果的显示：在【云图】中勾选不同零部件的【3D单元】，便可查看各个杆件或者构件的应力和变形情况。

4）本项目关键命令有【映射到部件】【解决标签冲突】【面到面粘连】【克隆】等。