2.5 实体建模实例：仪表盖造型设计
设计如图2-67所示的仪表盖模型。
图2-67 仪表盖模型
1．进入建模环境
单击菜单工具栏“主页”选项卡→“新建”按钮
，新建一个名称为yibiaogai.prt的实体模型文件。按〈Ctrl+M〉键进入建模环境。
2．创建仪表盖轮廓
创建仪表盖轮廓的操作过程如图2-68所示
图2-68 拉伸创建仪表盖轮廓
1）单击“主页”选项卡→“特征”分组→“拉伸”按钮
，弹出“拉伸”对话框。单击对话框中的“绘制截面”按钮
，弹出“创建草图”对话框，采用系统默认设置：“草图类型”为“在平面上”；“平面方法”为“自动判断”；系统默认是在XC-YC平面上绘制草图。最后单击“创建草图”对话框的“确定”按钮进入草绘环境。
2）绘制截面草图。单击“主页”选项卡→“曲线”分组→“矩形”按钮
，弹出“矩形”对话框。“矩形方法”选择“按2点”选项，在工作区单击两点绘制一个矩形。然后单击“主页”选项卡→“约束”分组→“快速尺寸”按钮
，对草图进行尺寸约束。单击“主页”选项卡→“草图”分组→“完成”按钮
，完成草绘，并返回“拉伸”对话框。
3）设置拉伸距离。在“拉伸”对话框的“极限”选项组中设置“结束”距离值为20，确保拉伸方向正确，单击“拉伸”对话框的“确定”按钮，完成仪表盖轮廓的创建，如图2-69所示。
图2-69 仪表盖轮廓
3．边倒圆
，弹出“边倒圆”对话框。选单击“主页”选项卡→“特征”分组→“边倒圆”按钮择倒圆的形状为“圆形”，设置圆角半径为2，选取模型上表面及侧面的8条边线，然后单击“确定”按钮，对仪表盖进行倒圆角。其操作过程如图2-70所示。
图2-70 倒圆角
4．抽壳
单击“主页”选项卡→“特征”分组→“抽壳”按钮
，弹出“抽壳”对话框，选择“移除面，然后抽壳”的方式，抽壳厚度设为2mm，选择如图2-71所示的面为移除面，完成抽壳。
图2-71 抽壳
5．边倒圆
参考步骤3的操作，对模型内表面的边线倒圆角，半径为2，如图2-72所示。
图2-72 内边倒圆角
6．拉伸创建模型惻面的开放区域
选择模型侧面为草绘平面，绘制如图2-73所示的截面草图，在“拉仲”对话框的“布尔”选项组巾设置为“求差”，拉仲距离设为5（稍大于模型壁厚即可），然后单击“确定”按钮，生成模型侧面的开放区域，如图2-74所示。
图2-73 截面草图（一）
图2-74 拉伸生成开放区域
7．拉伸创建模型上表面的矩形孔
1)选择模型上表面为草绘平而，绘制如图2-75所示的截而草图，在“拉伸”对话框的“布尔”选项组中设置为“求差”，拉伸距离设为1，然后单击“确定”按钮，生成如图2-76所示的拉伸特征。
图2-75 截面草图（二）
图2-76 拉仲创建沉槽
2)选择如图2-77所示表面为草绘平面，绘制如图2-78所示的截面草图，在“拉伸”对话框的“布尔”选项组中设置为“求差”，拉伸距离设为2，然后单击“确定”按钮，生成如图2-79所示的矩形孔特征。
图2-77 草绘截面
图2-78 截面草图（三）
图2-79 拉仲创建矩形孔
3)选择模型上表面为草绘平面，绘制如图2-80所示的截面草图，在“拉伸”对话框的“布尔”选项组中设置为“求差”，拉伸距离设为3，然后单击“确定”按钮，生成如图2-81所示的6个矩形孔特征。
图2-80 截面草图（四)
图2-81 拉伸创建矩形孔
8．拉伸创建模型内表面的倒扣位
1）单击“主页”选项卡→“特征”分组→“基准平面”按钮
，弹出如图2-82所示的“基准平面”对话框，在“类型”下拉列表中选择“XC-ZC平面”方式，在“距离”文本框中输入0，创建基准平面。
图2-82 创建基准平面
2）选择上述创建的基准平面为草绘平面，绘制如图2-83所示的截面草图，然后将该草图以中心线为对称中心进行镜像。在“拉伸”对话框的“极限”选项组中设置以“对称”方式进行拉伸，拉伸距离设为3；在“布尔”选项组中设置为“求差”，然后单击“确定”按钮，生成如图2-84所示的倒扣位。
图2-83 截面草图（五）
图2-84 创建倒扣位
9．保存文件
选择“文件”→“保存”命令，保存所做的工作。完成的模型见附带光盘文件ch02\eg\eg_06\yibiaogai.prt。