9.2 冷挤压模具的试模

冷挤压模装配后，必须通过试模对制件的质量和模具的性能进行综合考查与检测。对试模中出现的各种问题，应全面、认真地分析，找出其产生的原因，并对冷挤压模进行适当的调整与修正，以得到合格的制件。

1.冷挤压模试模与调整的目的

冷挤压模的试模与调整简称调试。调试的主要目的如下所述。

（1）鉴定制件和模具的质量 在模具生产中，试模的主要目的是确保制件的质量和模具的使用性能。制件从设计到批量生产需经过产品设计、模具设计、模具零件加工、模具组装等多个环节，任一环节的失误都会引起模具性能不佳或制件不合格。因此，冷挤压模组装后，必须在生产条件下进行试模并根据试模后制出的成品，按制件设计图，检查其质量和尺寸是否符合图样规定，模具动作是否合理可靠。根据试模时出现的问题，分析产生的原因，并设法加以修正，使模具不仅能生产出合格的零件，而且能安全稳定地投入生产。

（2）确定成形制件的毛坯形状、尺寸及用料标准 冷挤压模经过试模制出合格样品后，可在试模中掌握模具的使用性能，制件的成形条件、方法及规律，从而可对模具能成批生产制件时的工艺规程制订提供可靠的依据。

（3）确定工艺设计、模具设计中的某些设计尺寸 在冷挤压模生产中，有些形状复杂或精度要求较高的冷挤压制件，很难在设计时精确地计算出变形前的毛坯尺寸和形状。为了能得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复地调试模具后，使之制出合格的零件才能确定。

2.冷挤压模的调整要点

（1）凸、凹模配合深度调整 冷挤压模的上、下模要有良好的配合，即应保证上、下模的工作零件（凸、凹模）导入深度适中，不能太深与太浅，应以能冷挤压出合适的零件为准。凸、凹模的配合深度，是依靠调节压力机连杆长度或增减垫板厚度来实现的。

（2）凸、凹模间隙调整 冷挤压模的凸、凹模间隙要均匀。对于有导向零件的冷挤压模，其调整比较方便，只要保证导向件运动顺利而无发涩现象即可保证间隙值；对于无导向的冷挤压模，可以在凹模口周围衬以纯铜皮或硬纸板进行调整，也可以用透光及塞尺测试等方法在压力机上调整，直到上、下模的凸、凹模互相对中，且间隙均匀后，用螺钉将冷挤压模紧固在压力机上，进行试模。试冷挤压后检查一下试制的零件，看是否有明显毛刺，并判断零件质量，如果试制的零件不合格，应松开下模，再按前述方法继续调整，直到间隙合适为止。

（3）顶料系统的调整 顶料系统的调整主要包括顶件器是否工作灵活；顶料弹簧力是否足够；顶料器的运动行程是否足够；漏料孔是否畅通无阻；打料杆、顶料杆是否能顺利顶出制件。若发现故障，应进行调整，必要时可更换。

3.冷挤压模的调整方法

冷挤压模的调整方法见表9-1。

表9-1 冷挤压模的调整方法

（续）

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