5.7 模具的配合要求

冷挤压模具零件之间的配合性质，随模具的结构特点、复杂程度、受力情况、功能作用及使用要求不同而不同。但是，一般情况下，大部分零件之间的配合要求还是一致的。

图5-63表示出了两种类型挤压模具的主要配合部位。这些部位是：①凸模和压板A；②压板与模柄（模板）B；③凹模与模座C；④模板与模座D。四个部位若有一处配合不正常，也无法保证和达到挤压件的精度要求。各部位配合良好的模具，尽管反复多次拆卸，其配合精度都应保持一致和没有变化。为了介绍方便，可将上述部位概括为部件和零件配合两大类。

图5-63 冷挤压模具的主要配合部位

a）带模柄模具 b）带导柱模具

5.7.1 部件配合要求

1.模柄部件

图5-64所示模柄部件是冷挤压模具中最常见的两种结构形式。图5-64a所示模柄孔中，安装垫块2和固定凸模4的固定圈3，所以模柄1与这两个零件之间具有配合关系。图5-64b所示模柄供安装上打杆打料时使用。在模柄中，安装了打杆5、打料杆6和上模7。上述安装零件与模柄的配合关系，列于表5-13。

图5-64 模柄部件中的配合

a）一般模柄部件 b）带打料装置的模柄部件

1—模柄 2—垫块 3—固定圈 4—凸模 5—打杆 6—打料杆 7—上模

表5-13 模柄部件的配合要求

图5-65 组合模柄的配合关系

a）压入式 b）凸缘式

当模柄部件为组合结构时，其配合关系如图5-65所示。

2.导柱部件

导柱和导套及与其关联的模座和模板，称为导柱部件。它们之间的配合关系和加工要求，如图5-66所示。由该图看出，导柱与模座、导套与模板，采用7级精度第5种过盈配合，导柱与导套为7级精度第1种间隙配合，配合部位精加工，表面粗糙度Ra要求在0.8μm以下。

3.模座部件

冷挤压模具的下模部分，亦称模座部件，见图5-67。在模座5中安放着凹模1、顶料杆2、支承3、垫块4和顶杆6等工作零件。这些零件与模座的配合要求，列于表5-14。

图5-66 导柱部位配合关系

1—模板 2—导套 3—导柱 4—模座

图5-67 模座部件

1—凹模 2—顶料杆 3—支承 4—垫块 5—模座 6—顶杆

表5-14 模座部件的配合要求

5.7.2 凸、凹模配合要求

1.凸模组合件

凸模通常利用固定圈将其紧固在模柄孔中或模板上。对于分割形式的组合凸模，通常利用凸模的加强外套进行紧固。图5-68所示是凸模组合件最常用的两种紧固形式。

若模具设有卸料装置时，凸模与环形顶出套和卸料板之间的配合关系，如图5-69～图5-71所示。当凸模与卸料装置之间互相配合时，应采取较高精度并进行精加工。当卸料装置与凹模配合时，它与凸模之间可放置一定的间隙。因此，凸模与卸料装置因配合性质的不同，存在两种配合关系。

凸模与固定圈、凸模套、环形顶出套和卸料板之间的配合性质和加工要求，列于表5-15中。

图5-68 凸模组合件的配合关系

a）固定圈紧固形式 b）凸模套紧固形式

1—固定圈 2—凸模 3—凸模套 4—柱销

图5-69 下凸模-环形顶出套

1—下凸模 2—环形顶出套

图5-70 上凸模-环形顶出套

1—上凸模 2—环形顶出套

图5-71 凸模-卸料板组合件

1—凸模 2—卸料板

表5-15 凸模合件间的配合关系

2.凹模组合件

与凹模配合的工作零件是指顶料杆和环形顶出套。所以在凹模合件中，只涉及两种零件之间的配合关系，其配合性质和加工要求，列于表5-16中。

表5-16 凹模合件中的配合关系

5.7.3 零件加工要求

表5-17列出了冷挤压模主要零件位的加工要求。

表5-17 冷挤压模主要零件的加工要求

（续）

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