第3章 冲裁模的结构设计

3.1 冲裁加工及冲裁模类型

3.1.1 冲裁加工的种类

冲裁是冲孔与落料工艺作业的总称。冲孔是切舌（切开）、冲口、冲任意形状孔的通称；落料就是冲压零件的外形整体冲切并与原材料分离。此外，还包括剪切、剪截、切边、剖截、整修、裁切等分离冲切工序。一般讲来，从原材料上冲切分离出来的是废料或非主冲裁件的工艺作业，称为冲孔；从原材料上冲落分离出来的是主冲裁零件，则该冲切工序称为落料。整修、拉深件切边与剖截等属于半成品冲切加工，虽也是分离冲裁作业，但既不是冲孔，也不是落料。冲裁分离作业工序的实质，是冲裁模刃口施加给原材料的压力，超过其抗剪强度，材料便产生分离。故除上述板料的冲孔与落料之外，还应包括拉深件的切边、剖截、平板冲压零件的整修、非金属板料的裁切、线材与杆料的剪截、型材剪截与冲孔等，都属于分离作业的冲裁工序。

冲裁工序是板料冲压中使用最多的基本工艺工序，是所有冲压零件，无论是平板冲裁件，还是弯曲、拉深、翻边等各种成形的立体形冲压零件，都必不可少的冲压加工工序。且不说绝大多数立体成形冲压零件，都具有各种形状的孔、切口，即便无孔，其展开毛坯还是要经过落料冲裁，从原材料上分离出来。故冲裁模及含冲裁工步的多工位连续模、复合模，在冲模中数量最大。

3.1.2 冲裁加工的工艺作业工序及特点

1.冲裁加工的工艺作业工序

板、片、条、带、卷料和线、杆、型材及冲压毛坯和半成品，以及其他加工工艺提供的半成品，包括铸、锻、焊、铆、金切加工等半成品，都可进行冲裁加工。

（1）板料、片料和条、带、卷料冲裁加工的工艺作业工序

1）剪切。

2）剪截，亦称剪断。

3）冲口，亦称冲缺。

4）切口（切舌），亦称切开。

5）冲孔。

6）落料。

（2）板料冲压的毛坯与半成品冲裁加工的工艺作业工序

1）整修，包括外缘整修、内缘整修、叠料整修、振动整修。

2）切边，指拉深件的垂直切边与水平（横向）切边

3）光洁冲裁，包括负间隙冲裁、微间隙圆刃口冲孔与落料、微间隙冲深孔、挤压冲裁。

4）剖截，含拉深件与弯曲件剖截，亦称剖切。

5）切角、切口、冲口（冲缺）。

6）冲切内外圆弧（圆角）。

（3）线、杆、型材与非金属板料冲裁加工的工艺作业工序

1）剪截，亦称剪断。

2）裁切，指非金属板料冲裁。

3）冲孔，主要在型材上冲孔。

4）切口。

5）切角。

6）杆、棒料切扁。

（4）铸、锻、焊、铆、金切加工零件、半成品冲裁加工的工艺作业工序

1）冲孔与冲盲孔连皮。

2）切毛边即模锻件切边。

3）切口与切角。

2.冲裁加工的特点

上述对各种不同材料的冲裁加工，其共同的特点都是通过刃口类的模具，从原材料上冲出零件或从毛坯、半成品上冲去余料，获得成品零件。因此，使材料分离是其加工特征。而使材料分离的工具，就是进行各种不同冲裁工艺作业的带刃口的冲模。一般所说的冲裁模是对上述各种材料、半成品，进行以上所列各种分离工艺作业，及还未列出的其他专门与特殊的分离作业，所使用的各种冲模。

3.1.3 冲裁模的结构类型

仅进行冲裁加工的冲模，其结构类型很多。适于中小型冲裁件成批和大量生产的普通全钢冲模，按其结构特点及冲裁工步的组合程度与方式可分为以下多种：

1）无导向单工序冲裁模。

2）无导向固定卸料单工序冲裁模、连续冲裁模及复合冲裁模。

3）固定卸料导板式冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模（较少）。

4）导柱模架固定卸料冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

5）导柱模架弹压卸料冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

6）弹压卸料导板式冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

7）线材、杆料及型材剪截模。

8）光洁冲裁模。

9）整修模。

10）精冲模（含单工序精密冲裁模、连续冲裁精冲模、复合冲裁精冲模）。

11）拉深件垂直切边模和水平（横向）切边模、剖切模。

12）弯曲件剪截模。

13）板料通用的剪切模、切角模、冲孔与冲圆弧模。

14）低熔点合金冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模（用于小批生产）。

15）钢带冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模（用于小批生产）。

16）聚氨酯橡胶冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模（用于小批生产）。

17）硬质合金连续冲裁模、复合冲裁模。