2.13 光洁冲裁模

2.13.1 花轮小间隙光 洁冲裁模

如图2-135所示为花轮小间隙光洁冲裁模。

模具的基本结构和普通倒装结构落料模相同，但主要特点在于刃口间采用了小间隙和落料凹模刃口带有小圆角。

小间隙光洁冲裁模的间隙值一般为0.01～0.02mm，有的更小。小间隙光洁冲裁主要用于冲裁断面质量要求较高的小件冲裁，冲裁后的断面表面粗糙度Ra可达0.4～0.8μm，精度可达IT7～IT8级。

图2-135 花轮小间隙光洁冲裁模

1—螺母 2、5—夹板 3—硬橡皮 4—螺杆 6—下模座 7、12—垫板 8—凸模 9—卸料螺钉 10—卸料板 11—定位钉 13—打料杆 14—模柄 15—上模座 16—导柱 17—导套 18—凹模 19—推板 20—限位柱 21—固定板

2.13.2 铝毛坯小间隙光洁冲裁模

如图2-136所示为冷挤压用铝毛坯小间隙光洁冲裁模。径向间隙值不大于0.01mm；模架导柱导套采用Ⅰ级或高于Ⅰ级精度配合，并采用浮动模柄与压力机联接。为了使冲裁品质良好，在卸料板5及推板6平面上各作出45′斜度。保证材料在完全压紧状态下进行冲裁，上下模推板均有弹压装置。本模具凸、凹模刃口都是锋利的，但刃口间间隙很小。

图2-136 铝毛坯小间隙光洁冲裁模

1—顶杆 2—带导向的标准模架 3—凸模 4—凹模 5—压料兼卸料板 6—推板 7—凸凹模 8—浮动模柄 9—限位柱 10—推板

2.13.3 负间隙光洁冲裁模

如图2-137所示为外壳冷挤毛坯负间隙光洁冲裁模。

制件材料为软铝，料厚3mm，一模冲三件。负间隙光洁冲裁是凸模大于凹模的冲裁方法。凸模直径一般比凹模直径大（0.1～0.3）t，（t为料厚）。因此冲裁时凸模不能进入凹模孔内，凹模刃口为小圆角，金属材料（一般采用软金属如纯铝、铜、软钢等高伸长率、流动性好的软材料），不是被冲裁而是被挤压到凹模内，因此，断面表面粗糙度较小，Ra达0.8～0.4μm，故常被用来作冷挤压毛坯加工。

为防止凸模冲坯凹模，模具中设有两个限位柱6控制凸模行程，当凸模在工作行程的下死点时，凸模的底面与凹模的上平面间应有0.1～0.2mm的距离。

图2-137 外壳冷挤毛坯负间隙光洁冲裁模

1—凹模固定板 2—凹模 3—导料板 4—挡料钉 5—卸料板 6—限位柱 7—凸模