2.11 整修模

2.11.1 外形整修模

如图2-122所示为外形整修模。

整修是以切去少量余量，获得较高精度和较小断面表面粗糙度的一种精密冲裁方法，整修常在冲孔或落料后进行，所以是二次冲裁加工。整修模的结构与其他冲裁模没有多大区别。

本模具是采用负间隙整修，凸模9大于凹模13的尺寸，双边负间隙为0.1～0.2t，凹模带有小圆角刃口，小圆角半径取0.05～0.1t。刮料板8既起卸料作用又起毛坯的定位作用，故刮料板下端面离凹模13刃面应小于料厚（约取0.8t）以保证毛坯定位，又能排屑。排屑需用压缩空气吹掉。由于凸模刃口大于凹模刃口，故需有两限位柱7，以防凹、凸模的刃口啃伤。

整修完毕，制件没有全部挤入凹模，由下一个制件整修时将它全部推入并推出凹模。

2.11.2 内孔整修模

如图2-123所示为内孔整修模。

本模具采用IT6级精度的导柱、导套导向标准模架，上模若安装浮动模柄以弥补压力机精度不足。凸模1采用阶梯结构，尺寸由小变大，阶梯过渡区为45°斜面，工作部分长2.5mm。坯件外形靠定位销4定位。

本模具结构简单，适用于塑性较好的材料，冲孔、挤光、整修可一次完成。

2.11.3 轴承板冲孔整修模

如图2-124所示为轴承板冲孔整修模。

本模具凸模采用台阶式结构，具有冲孔及整修孔的双重作用，它适用于孔距和孔径要求较高的制件加工。凸模固定板与卸料板之间装有凸模护板，以防止小凸模断裂；卸料板与下模座经导柱导套直接导向，同时卸料板上装有压板5，压板5的孔距和孔径可以由高精密设备加工保证精度，因此，凸模、卸料压板、凹模相互间位置和精度能得到严格控制，制件的加工质量高。

为了加大卸料力量，在卸料板两侧各增设了两个拉杆。

2.11.4 钢板多孔冲孔挤光模

如图2-125所示为钢板多孔冲孔挤光模。

要求在35mm×32.5mm×0.5mm的T8A钢板上冲出从ϕ0.5～ϕ1.2mm的大小不等共78个小孔，其中74个小孔需挤光。

图2-122 外形整修模

1—下模座 2、17—导柱 3、16—导套 4—上模座 5—垫块 6、12—圆柱销 7—限位柱 8—刮料板 9—凸模 10、14—螺钉 11—模柄 13—凹模 15—固定板

图2-123 内孔整修模

1—凸模 2—橡皮 3—夹板 4—定位销 5—卸料板

图2-124 轴承板冲孔整修模

a）制件（轴承板 材料H62料厚1.5mm）

图2-124 轴承板冲孔整修模（续）

b）模具 1—定位板 2—拉杆 3—凸模护板 4—冲孔整修凸模 5—压板 6—卸料板 7—凹模

图2-125 钢板多

孔冲孔挤光模

本模具采用四导柱结构模架，凸模固定板、卸料板、凹模间又设置四个小导柱导向，保证了冲裁前后过程中上下模始终有良好的导向，起到保证冲裁间隙和保护小凸模稳定、不易折断的作用。模具中采用强橡皮压料装置，冲裁后的制件平整；小凸模长度非常短，上、下模间工作行程较小，有利于增加小凸模的刚性，延长小凸模使用寿命；由于上、下模间工作行程较小，为便于取件，故增设了一个卸料机构；上、下模为一体，上模没有与压力机滑块固定在一起，冲压时靠压柱（固定在压力机滑块内）随滑块运动撞击上模模柄，压下上模，制件上的小孔在台阶凸模与凹模的作用下，冲孔并挤光达到要求。滑块回升，上模在四个导柱间的弹簧作用下复位。此结构消除了压力机精度差的影响，其导向性完全靠模架精度保证。