6.3　齿轮精度等级及其选择

6.3.1　精度等级

1）GB/T 10095.1—2008对轮齿同侧齿面偏差规定了13个精度等级，用数字0～12由高到低的顺序排列，0级精度最高，12级精度最低。

2）GB/T 10095.2—2008对径向综合偏差规定了9个精度等级，其中4级精度最高，12级精度最低；对径向跳动规定了13个精度等级，其中0级精度最高，12级精度最低。

6.3.2　精度等级的选择

1）一般情况下，在给定的技术文件中，如所要求的齿轮精度为GB/T 10095.1（或GB/T 10095.2）的某个精度等级，则齿距偏差、齿廓偏差、螺旋线偏差（或径向综合偏差、径向跳动）的公差均按该精度等级。然而，按协议对工作齿面和非工作齿面可规定不同的精度等级，或对于不同的偏差项目可规定不同的精度等级。

2）径向综合偏差不一定与GB/T 10095.1中的偏差项目选用相同的精度等级。

3）选择齿轮精度时，必须根据其用途及工作条件（圆周速度、传递功率、工作时间、性能指标等）来确定。

齿轮精度等级的选择，通常有下述两种方法。

（1）计算法

①如果已知传动链末端元件的传动精度要求，可按传动链误差的传递规律，分配各级齿轮副的传动精度要求，确定齿轮的精度等级。

②根据传动装置所允许的机械振动，用“机械动力学”理论在确定装置的动态特性过程中确定齿轮的精度要求。

③根据齿轮承载能力的要求，适当确定齿轮精度的要求。

（2）经验法（表格法）

当原有的传动装置设计具有成熟经验时，新设计的齿轮传动可以参照采用相似的精度等级。目前采用的最主要的是表格法。常用齿轮的精度等级，其使用范围、加工方法见表15-1-48、表15-1-49、表15-1-50，供选择齿轮精度等级时参考。

表15-1-48　各类机械传动中所应用的齿轮精度等级

表15-1-49　圆柱齿轮各级精度的应用范围

表15-1-50　精度等级与加工方法的关系