3.4　软轴的选择

软轴直径可按计算转矩T_c及软轴工作时的弯曲半径确定，T_c应不超过表7-1-65所规定的T₀。计算转矩T_c按下式计算

表7-1-65　软轴在额定转速时能传递的最大转矩T₀

式中　T_c——软轴传递的计算转矩，N·cm；

T——软轴从动端所需传递的转矩，N·cm；

n——软轴工作转速，r/min，当n<n₀时，用额定转速n₀代入；

K₁——过载荷系数，当瞬时最大载荷不超过软轴无弯曲时允许的最大转矩时，取K₁=1；当大于允许的最大转矩时，取K₁为二者之比；

K₂——转向系数，软轴旋转时外层钢丝趋于拧紧时，取K₂=1；当软轴必须正反转时，取K₂=1.5；

K₃——跨距系数，当软轴在软管内的支承跨距与软轴直径之比小于50时，取K₃=1；大于150时，取K₃=1.25；

η——软轴的传动效率，通常η=1～0.7；当软轴无弯曲工作时，η=1；弯曲半径愈小、弯曲段愈多，η值愈低。

软轴通常用在传动系统中转速较高的一级，并使其工作转速尽可能接近额定转速。传动的长度一般是几米到十几米；如更长时，建议只在弯曲处采用软轴。

使用软轴时应注意以下几点。

①钢丝软轴必须定期涂润滑脂。润滑脂品种按工作温度选择。软管应定期清洗。

②切勿把控制型软轴与功率型软轴相互替代，因两者特性显著不同。

③在运输和安装过程中，不得使软轴的弯曲半径小于允许最小半径（一般为钢丝软轴直径的15～20倍）。运转时应尽可能使软管定位，并使其在靠近接头部分伸直。

④钢丝软轴和软管要分别与接头牢固连接。当工作中弯曲半径变化较大时，应使钢丝软轴或软管的接头有一端可以滑动，以补偿软轴弯曲时的长度变化。