1.1.5　PVC树脂在压延成型过程中应注意哪些方面？

PVC热稳定性差，熔体黏度大、强度低，成型加工比较困难。在压延成型过程中应注意以下几方面的问题。

①PVC的黏流温度（T_f）在136℃以上，而在140℃左右PVC即开始分解，因此PVC在加工过程中通常都需加入热稳定剂来提高PVC的分解温度。一般加入热稳定剂后分解温度可达到200℃，但成型加工中仍不宜采用过高的温度，同时在高温下的停留时间也不宜过长，否则会引起PVC的过热分解。

压延过程中应严格控制成型温度，一般不宜用提高温度的方法来增加熔体的流动性，而应提高剪切速率，以降低熔体黏度，改善其流动性。但剪切速率不宜过大，否则易引起熔体破裂。

②对于软质PVC制品，加入增塑剂后即可降低PVC的黏流温度；也可增大PVC的加工温度范围，改善其熔体的流动性，降低成型加工的温度等。同时增塑剂的加入还直接影响PVC制品的力学性能，降低PVC制品的硬度。

③PVC在压延成型过程中一般熔融速率慢，熔体强度低，很易引起熔体流动缺陷，因此应加入适量的加工改性剂来加快树凝胶化速率，提高熔体的流动性，改善PVC的加工性能及制品的质量。常用的加工改性剂主要有ACR、氯化聚乙烯、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物等。

④PVC在压延成型过程中分解放出的HCl对设备有腐蚀作用，故设备与PVC接触的部分都应选用耐腐蚀、耐高温的材料来制造。

⑤PVC吸湿性小，如果原料在贮存和运输过程中包装完好，没有被打湿，一般情况下成型前不需干燥处理。