2.1　井场准备

2.1.1　定井位

定井位就是确定油、气井的位置。它由勘探部门（勘探井）或油田开发部门（生产井、注水井、调整井等）来确定。井位内容包括以下几点。

构造位置　该井在什么地质构造上。

地理位置　该井在省、市、县、乡、村的位置。

测线位置　该井所在地震测线剖面。

坐标位置　该井在地球表面的经度和纬度。

确定井位时，应全面考虑地形、地势、地物、土质、水源、地下水位、排水条件、交通状况等，选定最佳井位。定井位的原则是避开山洪及暴雨冲淹或可能发生滑坡的地方；井场边缘距铁路、高压电线及大型设施至少50m，井口距民房60m以上。标准井场最小有效使用面积见表2-1。

70钻机井场布局简图（虚线框区域为司机属地）如图2-1所示。

2.1.2　道路勘测

道路勘测是对井队搬家所经过的道路进行实地调查，以保证安全顺利地搬迁。搬家前要勘察沿途的道路、桥梁和涵洞宽度及承载能力，掌握沿途的通讯线、电力线的情况，凡不符合要求者及时整改处理。

2.1.3　基础施工

基础是安装钻井设备的地方，目的是保证机器设备的稳固，保证设备在运转过程中不移动、不下沉，减少机器设备的振动。基础质量的好坏，直接影响钻井设备的正常运转、加速设备的磨损。例如井架基墩水平度达不到要求，不仅使井架安装困难，严重时还会导致井架倾斜。动力机的基墩不平，会使动力机轴及传动装置各部件受力不均衡，易于磨损甚至发生折断。钻井现场基础一般采用填石灌浆、混凝土预制和方木，特殊条件下可用木桩基础、爆扩桩基础。

填石灌浆基础是先将直径250～350mm的石块填入坑内，然后用水泥与砂子之比为1∶2或1∶3的水泥砂浆灌注而成。

混凝土基础是用清水洗干净的直径为15～30mm的石子、干净的细砂和300～500号水泥，以一定的比例混合加水，用混凝土搅拌机或铁皮压盘人工搅拌均匀倒入基础坑内，并用铁钎或振动器捣实而成。水泥∶砂子∶石子一般为1∶2∶4或1∶3∶5（体积比）。

填石灌浆及混凝土基础具有现场制作方便、成形件好、强度大、能够承受较大负荷等特点。钻井设备安装时使用广泛，特别是重型、超重型钻井设备的井架、动力机及钻井泵等均使用这种基础。

木方基础是用硬质木料制成的，其断面尺寸为300mm×300mm或400mm×400mm。木方制作简单，完井后可起出多次使用，有利于保护环境。缺点是不能承受重载荷，而且费用高，现在已很少使用。

木桩基础用于地下有流沙、水泡子，填方过深时有塌方危险或消耗水泥过多、不宜采用混凝土基础的情况。

在一些超深井钻探设备安装时，由于井深、负荷大、钻井周期长、地表土层厚且较软，采用上述基础不能满足要求，可采用爆扩桩基础。

混凝土预制基础（水泥活动基础）是预先在车间（预制厂）按标准尺寸做成钢筋混凝土基墩，安装时直接运到井场使用，完井后起出可多次重复使用。预制基础可以提高安装速度，节约材料，减少运输费用，降低钻井成本。但由于各井场地表上层强度差异较大，该基础已经预制成形，因而适应性较差。

基础完工后必须用水平仪找平。井架、柴油机和钻井泵的基础水平误差不超过±3mm，前后误差不超过±10mm。平面位移以中心线为准，偏差不超过±20mm。

活动基础的摆放只准挖方，不准填方。基础应髙出地面50～60mm，井用土加以覆盖，防止拖拉井架和设备时损坏基础表面。

2.1.4　安装井架

2.1.4.1　安装塔形井架

首先安装井架底座，底座由四根大梁组成，大梁间用槽钢拉筋连接。安装底座时先把井口中心线划出来，找好安放底座的位置，用吊车将大梁逐件摆上，连接固定好。摆放时应注意大梁的顺序；四根大梁要一样平，不平可在基础与大梁之间垫铁片，水平误差小于3mm；底座两对角线交点应与井口中心重合，偏心距小于3mm，水平位移小于10mm，底座对角线的长度偏差小于5mm。

然后把安装好的井架底座吊装在井架基础上，安装底座时应注意上全所有的螺栓、卡子、销子等，螺栓要垫弹簧垫圈，销子要涂润滑脂并穿保险销子。

底座安装好后，把搬运到井场的井架部件初步组装成组合件，并放在方便施工的位置，然后用吊车将组合件大腿及二层组装好的拉筋装上，再用扒杆法或旋转扒杆法依次将井架一层层安装完毕，最后吊装天车，拉好井架绷绳。

2.1.4.2　安装A形井架

首先安装底座，底座安放前应以井口纵向、横向中心线为基准，在底座上划出底座安放边线。底座安装时，一般以井口为中心，按设计尺寸在基础上划好线，再用吊车逐件将底座架摆放到基础上。吊装底座一般从井架主体底座架开始，逐件安放井同时用销子或U形卡子把相接的底座架按要求连接起来。底座安放完毕，需用水准仪进行找平，并核对有关尺寸。该类钻机底座安装好后，摆放设备时一般不再找平，故整体底座的对正与找平必须按设备出厂要求和标准严格执行，保证质量。然后采用水平安装、整体吊升的方法安装其他井架部件。主要有撑杆法、人字架法。

2.1.5　安装设备

安装设备是将钻井所需设备、工具（除新设备、新工具外，一般是搬家拆开的设备、工具）等在新井场重新组装，形成完整的钻井设备系统。

安装工作主要有：设备就位、校正设备、固定设备等。设备的安装工作可在整个井场同时进行。校正设备应先找正，后找平，校正要按规定顺序进行。首先根据井架四条大腿对角线交点来确定转盘中心位置，再确定天车的中心，使天车中心、转盘中心、井口中心三者在一条垂线上。然后通过转盘链轮和绞车过桥链轮的同一端面校正绞车的位置。依次类推，校正1号车位置，校正柴油机、联动机、钻井泵、压风机、除砂泵等设备的位置。固定设备时必须按规定的力矩使螺栓紧固牢靠，零部件齐全，保证质量并注意安全。

2.1.5.1　保证安装质量

钻井设备的安装质量是影响一口井能否顺利完工的关键因素之一。安装质量要达到“七字”标准和“五不漏”要求。“七字”标准是：正、平、稳、全、牢、灵、通。

正：设备位置要对正，不偏不斜，偏差要符合标准。

平：设备安装的水平度要符合标准，工作台要铺平。

稳：设备安装时不悬空，运转时不振动。

全：设备零部件、护罩、固定螺丝等要齐全。

牢：设备固定要牢固。

灵：设备的刹车控制系统要灵活可靠，仪器、仪表要灵敏准确。

通：各种管线、电路等要畅通。

五不漏：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。

2.1.5.2　设备的保养

在设备开始运转之前，要对设备进行一次全面保养。各岗位要按保养项目及要求进行保养，主要内容如下。

ⅰ.洗设备表面及内腔。

ⅱ.所有润滑点按标准加入机油或注入润滑脂。

ⅲ.清洗机油、柴油及空气滤清器。

ⅳ.向柴油机、发电机等水箱加入软化冷却水。

ⅴ.再次检查设备的紧固和连接是否符合要求。