第二节　饲料加工技术

一、优质干草的制作

1. 干草的干燥方法

干草调制方法大致可分为自然干燥法和人工干燥两种。

（1）自然干燥法　自然干燥受天气条件的制约较大，但是，这种方法不需要特殊的设备，是目前我国采用的主要的干草调制方法。

① 地面干燥法　也叫田间干燥法（图2-31～图2-33）。牧草刈割后在原地或另一块地势较高处晾晒，4～6小时后可使其水分降至40%～50%，然后根据天气条件和牧草含水量搂成草条或集成草堆。但必须注意，为了保持牧草叶片较少脱落，搂草和集草作业均应在牧草水分不低于35%进行。

② 草架干燥法　多雨地区的牧草晒制多采用此法。干草架主要有独木架、三脚架、铁丝长架和棚架等。将刈割后的牧草自上而下地置于草架上，厚度不超过70厘米，保持蓬松。草架干燥虽花费一定的物力，但制得的干草品质好，养分损失量比地面干燥减少了5%～10%。

③ 发酵干燥法　在阴雨多湿地区，由于光照时间短，强度小，不能用普通方法制成干草，可采用发酵干燥法。将刈割的牧草平铺，经短时间风干，当水分降至50%时再分层堆成3～5米高的草垛。堆垛时要逐层压实，在垛的表层用土或薄膜覆盖，经2～3天草垛内温度上升至60～70℃时，打开草垛。随着发酵热量的散失，经风干或晒干，制成褐色干草。褐色干草制作时，无氮浸出物的损失在40%左右。

（2）人工干燥法　草地畜牧业发达的国家常用人工干燥法。人工干燥法制作的干草，其营养物质的损失比自然干燥法小。

① 常温鼓风干燥法　指在牧草堆储场所和干草棚中，通常设有栅栏通风道，用鼓风机强制吹入空气，达到干燥的目的。

② 高温快速干燥法　高温快速干燥法是用烘干机将牧草水分迅速蒸发。有的烘干机入口温度为75～260℃，出口温度是25～160℃；有的入口温度为420～1160℃，出口温度60～260℃。新鲜牧草经烘干机烘数分钟甚至几秒钟，就可将水分降至5%～10%，同时，对牧草的营养价值和消化率几乎没有影响。

除人工干燥法以外，压裂草茎和施入化学干燥剂都可以加速牧草的干燥，降低牧草在干燥过程中的营养损失。

2. 干草的储存

干草的储存是世界上大多数国家在草地畜牧业中解决草食家畜饲草平衡的有效途径。在我国，不论是牧区、半农半牧区还是农区，通过牧草储存来满足羊只全年对营养物质的需要，对发展养羊业是至关重要的。

（1）散干草的储存　当调制的干草水分在15%～18%时即可进行堆储。

堆储的草垛通常有长方形（图2-34）和圆形（图2-35）两种。一般长方形垛的宽度是4.5～5米，高度6～6.5米，长度不少于8米；圆形草垛直径一般为4～5米，高度6～6.5米。堆垛时应选择高燥地，垛底下部用树干、秸秆等做底，厚度不少于25厘米。垛的周围挖排水沟。堆垛过程中要压紧各层干草，特别是草垛的中部和顶部。草垛堆到全高的2/3时，开始逐渐放宽，直至每边宽于垛底0.5米，主要是为了有利于排水和减少雨水对草垛的渗漏。气候潮湿的地区，垛的顶部应较尖，同时在垛顶部用劣草铺盖或防雨设施压紧，最后用树干或绳索固定。

散干草的堆垛方法虽然经济节约，但营养物质损失可达20%～30%，胡萝卜素损失最多可达50%以上。如长方形草垛储存一年后，垛的周围变质损失的干草，在草垛侧面厚度为10厘米，垛顶厚度为25厘米。所以，适当增加垛的高度和减少散干草的储存时间可以有效地减少牧草的营养损失。

（2）干草捆的储存　干草捆一般在露天垛成草垛，其顶部加防护层或储存于草棚中。草垛一般宽5.5米，长20厘米，高18～20层。底层草捆应将宽面相互挤紧，窄面向上，整齐铺平，不留通风道和任何空隙。其余各草捆应接缝错开，可在每层中设置25～30厘米宽的通风道，在双数层留有纵向通风道，在单数层开设横通风道。

干草捆可露天堆垛储存，还可以储存在设有支柱和顶棚的干草棚内（图2-36、图2-37）。

（3）草块、草粒的储存　 草块、草粒（图2-38、图2-39）其安全储存的水分含量一般在15%以下。在高温高湿地区，草粒、草块储存应加入甲醛、丙酸钙等防腐剂，最好用塑料袋或其他容器密封包装，以防在储存和运输过程中吸潮霉变。

二、青贮饲料的制作

1. 青贮的原理

青贮实质是将新鲜的青绿多汁饲料紧实地堆积在厌氧环境中，让乳酸菌大量生长繁殖，通过乳酸菌的作用，使饲料中的淀粉、糖类转变为乳酸。当乳酸在青贮原料中积累到一定浓度时，便可抑制霉菌、腐败菌的生长，当pH值下降到3.5～4.2时，所有微生物都处于被抑制状态，从而使青贮饲料能够长期保存。

2. 青贮成功的条件

青贮成败的关键是能否为乳酸菌繁殖创造一定的条件，乳酸菌的大量繁殖应具备以下条件。

（1）青贮原料要有一定的含糖量　青贮原料中的乳酸主要由糖分转化而来，所以，通常要求青贮原料中含糖量不少于1%～1.5%。

根据原料糖分的多少，可粗略地将其分为三类。

易贮原料：如玉米、高粱等禾本科饲草和秸秆、饲用甜菜、菊芋等。

难贮原料：如苜蓿、草木樨等豆科牧草、马铃薯茎叶等，它们的含糖量小于1%。

不易青贮原料：如瓜类蔓秧等。

在生产中，往往将易贮与不易贮原料搭配混合，或在青贮原料中加3%～5%玉米面或麸皮以增加含糖量。

（2）原料有适宜的含水量　青贮原料中含有适宜的水分，是保证乳酸菌正常繁殖和发酵的重要条件。水分过少，原料不易压紧，窖内存留空气多，易造成好气菌的大量繁殖，饲料容易发霉腐烂，并易形成高温，从而使原料养分大量损失。水分过多，糖分浓度低，汁液外渗造成养分流失，并易使原料结块和不利于乳酸菌的繁殖，以致青贮饲料腐烂，质量低劣。

青贮原料的适宜含水率为65%～70%。测定原料水分含量的简易方法是：以用力捏一把青贮料，指间湿润不滴水为宜。若原料水分过高，可适当晾晒。

（3）厌氧的环境　将原料压紧、密封、排除空气，以造成高度的缺氧环境。

3. 青贮的容量

青贮的容量取决于青贮设施的形状和青贮原料。青贮原料不同，其压实的密度不同，几种常见青贮饲料每立方米的重量见表2-1。原则上，当青贮原料少时建造圆形窖，原料多时建成长方形窖。圆形窖的储存量（千克）=πR²×高度×青贮单位体积重量。R为半径。

表2-1　几种常见青贮饲料每立方米的重量

例如：一养羊户，饲养奶山羊25～30头，全年均衡饲喂青贮饲料，辅以部分精料和干草，需建造多大的长方形或圆形青贮窖？

如按每只羊每天饲喂青贮料2.5千克计算，一只羊一年需青贮料912.5千克。

全群全年需青贮料=（25～30）×2.5×365 =22812.5～27375（千克）=22.8～27.4（吨）

若建成两个圆形窖，直径3米，深3米，则青贮窖体积=1.5²×3.1416×3=21.2058（米³）。

每个窖储存的饲料量=21.195×（500～700）=10.59～14.83吨。

长方形窖的储存量：储存量（千克）=长度×宽度×高度×青贮饲料单位体积重量

4. 青贮的步骤

（1）适时收割饲料作物　一般玉米在蜡熟期（图2-40）、禾本科饲料作物在抽穗期、豆科牧草在始花期收割为宜。玉米蜡熟期的具体判断指标：实验室检测玉米全株干物质含量达到28%以上；玉米的实胚线（乳线）达到1/2；部分玉米籽实出现凹坑。

收果穗后的玉米秸，一般在玉米籽实蜡熟至70%完熟时，叶片尚未枯黄或玉米茎基部1～2片叶开始枯黄时立即采摘玉米棒，采摘玉米棒的当日，最迟次日将玉米茎秆采收制作青贮。

（2）清理青贮设备　已用过的青贮设备，在重新使用前，必须将其中的杂物等清理干净，有破损处要加以修补。

（3）原料切碎　为了便于储藏，原料须经过切碎。羊用的玉米秸秆原料，一般切成2厘米左右（图2-41），以利于压实和便于羊只以后的采食。青贮切割过长：不易压实；影响消化；玉米籽实难以破碎。青贮切割过短：营养物易流失；对羊健康不利。玉米秸、串叶松香草秸秆或菊苣的秸秆青贮前均必须切碎到长1～2厘米，青贮时才能压实。牧草和藤蔓柔软，易压实，切短至3～5厘米青贮，效果较好。

要注意合理的留茬高度：距地面15～20厘米。留茬过低：会夹带泥土，泥土中含有大量的梭状芽孢杆菌，易造成青贮腐败；粗纤维含量过高，羊不易消化；减少青贮中的硝酸盐含量。留茬过高：青贮产量低，影响农民的经济效益；影响秋天整地。

（4）控制原料水分　大多数青绿饲料原料，青贮时均需进行水分调节。当水分过多时，适量加入干草粉或秸秆粉等含水量少的原料，当原料水分低时，将新鲜的青绿饲料交替装填入窖，混合储存。要控制原料水分含量，青贮原料的水分含量以65%～70%时青贮效果最佳，最简单的测定方法是用手抓一把碎的原料，手用力压挤后慢慢松开，此时注意手中原料团块的状态，若团块展开缓慢，手中见水而不滴水，说明原料中含水量符合青贮要求。

（5）原料装填压实　 一旦开始装填青贮原料时，速度要快并及时封顶。原料每次装填达到15～20厘米厚时，须压实一次，并且要特别注意窖边和四角的踏实（图2-42）。压实环节是至关重要的。运输青贮车辆最好是自卸车，工作效率高，便于卸车。从装车结束到到达牧场的时间不超过3小时，青贮到场温度超过40℃予以拒收。

对切碎的原料要及时装填入窖（池），在给窖（池）内填入原料时要压紧踩实，特别注意边角，在碾压时一定要逐层碾压，形成前高后低后逐渐向前后碾压，每层青贮的厚度以10～15厘米为宜。压窖的速度要快，尽量减少青贮与空气的接触时间。一个容纳1万吨的青贮窖理想的压窖时间为一个星期。压窖时最好使用双排轮的大马力拖拉机及50型铲车，不用链轨拖拉机。因为相比链轨拖拉机，大马力拖拉机的压强会更大，碾压会更实，每立方米的青贮密度会更大。要定时检测青贮的压实情况，当干物质≤28%时，平均密度为750千克/米³，当干物质≥30%时，平均密度为650～700千克/米³。

（6）密封和覆盖　当青贮高出池墙平口或50厘米时即可封窖，要使用崭新的透明塑料布与黑白膜对玉米青贮分别进行覆盖，可以在窖头处及两侧窖边事先铺好塑料布（图2-43、图2-44），在彻底封窖时将事先铺好的塑料布对折，然后再覆盖塑料布与黑白膜，将整个青贮完全包裹起来，这样可防止雨水进入引发青贮变质腐败。膜与膜掩盖重叠部分不少于1.5米，注意上坡和下坡压盖重叠部分不少于2.5米，防止青贮下沉，漏出内部青贮，若掩盖面积过大，造成青贮膜的浪费。使用黑白膜一定要黑面朝内，白面朝外。遇到下雨暂停制作时，先压实青贮，然后喷洒有机酸再盖上第一层透明塑料布做暂时封盖。然后薄膜上面再压覆轮胎、土等物。轮胎要一个挨着一个覆盖，最大限度地排出空气。两侧窖边可使用水袋或沙袋进行覆盖（图2-45）。

封池之前一定要将最外缘的青贮清理干净，形成一个平整的截面，便于轮胎压实。可以在青贮斜坡与顶端喷洒有机酸，以防止青贮腐烂造成损失。封顶后要随时查看其有无裂缝，以防空气、雨水等进入而损坏青贮料。发现裂缝时要及时修整。

（7）管理　封窖后，应在窖四周距其约1米处挖一条浅排水沟，防止雨水积聚渗入窖内。封窖后连续一周应每天检查窖的下沉情况，如封土下陷出现裂缝，要及时修补覆盖。

5. 青贮饲料的利用与品质鉴定

（1）青贮饲料的利用　 青贮饲料在封窖30～45天后即可开封饲喂（图2-46）。一般以气温较低且缺青季节开窖为宜。开窖前要先清除封窖的盖土及铺草。圆顶窖要盖好塑料布或席，便于逐层取用，防止二次发酵和霉变。对边角等有霉变的饲料必须剔除，防止混入饲喂的草料中。长形窖从一端开始，逐段取料，逐段清除盖土。袋装料用完一袋后再开启下一袋。青贮料的喂量，羊一般每天2～5千克，有干草转入使用青贮饲料时要逐渐过渡。

（2）青贮料的品质鉴定　青贮料的品质鉴定有感官鉴定和实验室鉴定两种。

生产中主要使用感官鉴定，即通过闻气味、看颜色、看水分、看组织状态、看籽实等鉴定其质量。青贮饲料感官鉴定的品质鉴定标准见表2-2。根据以上指标，青贮饲料的品质分为优质（图2-47）、中等（图2-48）、低劣（图2-49）3个级别。低劣的青贮饲料严禁使用。

表2-2　青贮饲料品质鉴定标准

三、TMR饲料的配制

TMR在国外已经发展多年，我国推广使用TMR技术较晚，周建民先生于1985年在北京三元绿荷奶牛场首次进行了TMR饲养试验，取得了良好效果。近几年，TMR技术在养羊业中的应用推广也逐步开展起来，并且效果显著。

TMR是英文Total Mixed Rations （全混合日粮）的简称。所谓全混合日粮（TMR），就是按照饲料配方要求，将粗料、精料、矿物质、维生素和其他添加剂充分混合，并调整含水量至45%±5%，能够提供足够的营养以满足羊的营养需要。

在生产中加工TMR时，采用特制的搅拌机对日粮各组成成分进行搅拌、切割和揉搓，从而保证家畜所采食的每一口饲料都是精粗比例稳定、营养价值均衡的全价日粮。

1. TMR搅拌机

（1）固定式TMR搅拌机　优点：因电价要比油价低得多，固定式TMR搅拌机（图2-50）使用电机为搅拌车提供动力，降低了饲料加工成本；减少了机器保养油耗，甚至无油耗发生；固定式搅拌车故障率低，维护保养简单。

缺点：一般传统羊场草库、精料库、青贮窖不集中，使加料时间长，造成机械设备的工作时间延长，磨损及电耗增加；需要由三轮车或农用车发送到羊舍，而搅拌好的日粮也只能卸到羊舍门口，然后再进行饲喂，即三次搬运方式，容易改变TMR饲料的均匀度；未能达到节省人工数量的目的。

（2）移动式TMR搅拌机　优点：移动式TMR搅拌机（图2-51）移动性强，可以随处取料，无须其他专门设备搬运集中物料，节省人工；利用自身的青贮抓手或青贮取料机自动切取青贮，对保护青贮截面，避免二次发酵效果十分明显；可以自由进出羊舍撒料，节省大量人工；搅拌好的TMR饲料可以即时投放，保证饲料的新鲜度，减少饲料因变质而造成损失；工作循环时间较短，生产效率高。

缺点：对拖拉机性能的依赖性强，维护保养工作量较大，保养所需的油耗较高；该模式对羊舍及羊场道路布局要求较高。

（3）TMR搅拌机的选择　选择TMR搅拌机时，要从机型、容积、生产性能等方面考虑。从机型看，推广自走式TMR搅拌机，最好选择立式混合机。它与卧式相比优势明显：草捆和长草无需另外加工；混合均匀度高，能保证足够的长纤维刺激瘤胃反刍和唾液分泌；搅拌罐内无剩料，而卧式剩料难清除，影响下次饲喂效果；机器维修方便，只需每年更换刀片；使用寿命较卧式长（15000次/8000次）。从容积看，选择时的考虑因素，其一是根据羊场的建筑结构、喂料道的宽窄、羊舍高度和羊舍门口等来确定合适的TMR搅拌机容量；其二是根据羊群大小、羊干物质采食量、日粮种类（容重）、每天的饲喂次数以及混合机充满度等选择容积大小。从生产性能看，要考虑设备的耗用，包括节能性能、维修费用及使用寿命等因素。

2. TMR搅拌机装料顺序

固定装料顺序，能保障TMR的均匀度和粒度的稳定。基本原则：先长后短、先粗后精、先干后湿、先轻后重。一般饲料装入顺序为：羊草→苜蓿→浓缩料→玉米面→甜菜粕→全棉籽→青贮饲料→液体饲料→糟渣类饲料（啤酒糟、酒糟、块根类等）。

3. TMR饲料的优缺点

TMR饲喂技术与传统的精粗分饲法相比，具有以下优点：各种粗饲料被切碎，再与精饲料及其他添加物均匀混合，改善了粗饲料的适口性，提高了家畜采食量；家畜在任何时间采食的每一口TMR都是营养均衡的，瘤胃内可利用碳水化合物与蛋白质的分解利用更趋于同步，从而使瘤胃pH值更加趋于稳定，有利于微生物的生长、繁殖，改善了瘤胃功能，防止消化障碍；TMR可以掩盖适口性较差饲料的不良影响，使家畜不能挑食，从而减少了粗饲料的浪费，降低了饲料成本。提高肉羊生产性能：日增重提高10%～15%以上；TMR有助于控制生产、饲喂管理，省工省时，提高规模饲养效益及劳动生产率。

TMR饲料的缺点：投资大，需用饲料混合机、圈舍（饲槽、道路）改造；专业技术要求高，小型羊场难以生产；必须分群饲养：差异大，饲料利用效率下降，饲喂效果降低；水分高（40%～50%），不利于长期储存及运输。