1.3　几种典型常规木材干燥室简介

常规木材干燥室是一个特制的建筑物或金属容器。根据木材在干燥时所需要的外部条件，它主要配有供热、通风和调湿等系统。

因干燥室内通风系统的通风机安放位置的不同，其形式也不同。目前，在国内外的木材干燥生产中使用比较多的是顶风机型干燥室，有部分采用端风机型干燥室和极少量地采用侧风机型干燥室。它们的结构基本都是全金属壳体，也有极少量的全砖砌体壳体。

（1）顶风机型干燥室

顶风机型干燥室是通风机位于干燥室的顶部或上部的风机间内，下部是放置要干燥木材的空间。室内通风机的直径大多是800mm和6～8个叶片的，其配置的数量可根据能容放木材材堆的长度来确定，一般是材堆每1.5～2m左右长配备一台通风机。比如干燥室内最大能摆放的木材材堆长度为10m长，则干燥室内应配通风机5台。也有的是根据干燥室一次性装载量的多少来确定通风机的数量，比如，100m³的干燥室配置5台通风机，120m³的干燥室配置6台通风机等。这种干燥室的优点：技术性能比较稳定，室内干燥介质循环比较均匀，气流可以形成可逆循环，干燥质量较高，能够满足高质量的干燥要求。设备容易安装和维修。缺点：每台风机要配备一台电动机，功率消耗较大，干燥设备的一次性投资较大。

（2）端风机型干燥室

端风机型干燥室是通风机位于干燥室长度方向一端的通风机间内，通风机沿干燥室的高度方向安放，数量按通风机叶轮直径不同，一般在1～3台不等。它的优点：结构合理，在材堆高度上的气流速度比较均匀，可以形成可逆循环，设备安装维修方便，容积利用系数比较高，适合于常温和高温干燥，干燥周期相对较短，干燥质量较高，能满足较高质量的干燥要求。缺点：由于通风机在干燥室的端部，要保证干燥室内的气流速度沿材堆长度方向比较均匀，干燥室的长度受到限制，一般材堆实际长度不宜超过8m，最佳长度6m为好；木材的装载量相对顶风机型干燥室要少，干燥室内沿长度方向的斜壁角度如选定不当或通风气道设置不好，会严重影响干燥室内材堆断面上的气流速度的均匀性。此种干燥室一次装载量不宜超过25～30m³。

（3）侧风机型干燥室

侧风机型干燥室是通风机位于干燥室内材堆的侧边，沿材堆长度方向均匀摆放。通风机的数量基本与顶风机型确定的方法相同。它的优点是结构比较简单，干燥室的容积利用系数比较高，投资较少，设备安装维修方便。缺点是材堆的气流循环速度分布不均，不能形成可逆循环，影响木材的干燥均匀性。

常规木材干燥室所使用的干燥介质绝大多数是湿空气，少量部分使用过热蒸汽。因为过热蒸汽的基本条件是干球温度必须大于100℃，湿球温度必须等于100℃。在实际生产中，由于干燥设备的原因，可以将湿球温度的条件放宽到95℃以上。采用过热蒸汽作为干燥介质，对于干燥厚度比较薄的木材和易干材是很有效的，它时间短、速度快，能满足木材生产的基本要求。但对于干燥厚度比较厚的木材和难干材，目前在干燥工艺和干燥设备方面还有待于进一步研究。某些高温高压蒸汽处理设备可采用过热蒸汽作为干燥介质。