2.2 常规木材干燥生产工艺流程
常规木材干燥生产包括：木材的选择，垫条（隔条）的准备，码板装单堆，木材干燥室内装堆，启动木材干燥室，根据要求调整木材干燥室内干燥介质的温湿度状态，木材的预热及初期处理，木材的初中期干燥，木材的中间处理，木材的后期干燥，木材的平衡处理，木材的最终处理，木材的表面干燥，木材的冷却，木材的存放等环节。即工艺流程是：
①木材的选择与挑选。同一堆装好的木材，首先做到树种和厚度要一致，初始含水率要大致相同。此外，根据木材干燥的基本概念知道，影响木材内部水分向木材表面移动因子之一是木材的部位，就是我们经常所说的木材的边材和心材及髓心材。一般边材较心材容易干燥，干燥缺陷少。心材比较难干，髓心材更难干，也容易产生干燥缺陷，采用的干燥工艺基准也不同。因此，木材在干燥之前，最好按木材的部位进行挑选，即把边心材分开码板装堆，并把它们装进不同的干燥室内。
②垫条（隔条）的准备。垫条要用于把需要干燥的每一层木板材隔离开，让每一层木板材之间留有空隙，使干燥室内干燥介质在一定速度的气流鼓动下，穿过整体木材堆，在把干燥介质的热量有效地传给木板材的同时，还能把木板材蒸发出来的水分带走，使木板材得到良好的干燥效果。
③码板装单堆。现在绝大多数的木材干燥室装载木材都使用叉车装卸。一般都是根据叉车能够承受材堆外形尺寸及重量的大小，以及在木材干燥室有效空间内能够合理装载木材单堆数量的多少来确定木材单堆的长度、宽度和高度。码板装单堆一般需要多人同时进行，这样可以加快装堆速度。现在大多数的企业都要事先把木材干燥室一次能够干燥的材堆数量码好，一旦有空闲的干燥室就立刻往里边装堆，以保证干燥室有效地运转。
④往木材干燥室内装堆。在木材干燥室外码好的各个单材堆，需要用叉车把它们运到干燥室内，沿高度和长度及宽度（或深度）方向堆积好。整体材堆的外形宽度（也可以称为深度尺寸）应与干燥室内上部二层棚挡风板的宽度大致相等，或小于挡板的宽度。一般情况下，整体材堆与干燥室大门和干燥室后侧墙的距离应保证800～1100mm范围。最好不要小于这个数值，否则会影响木材最终含水率的均匀性和变色，甚至发霉生菌。
⑤启动木材干燥室。要干燥的木材在木材干燥室内堆积好以后，再根据要求把各个木材含水率测点确定并固定好以后，可以把干燥室的大门关好，然后可以启动运行干燥室了，设备开始运行，木材干燥过程开始了。一般是先将排潮阀门关闭，打开加热器阀门，适当开启旁通阀3～5min。启动风机运转，干燥室处于运转状态。
⑥按要求调整木材干燥室内干燥介质的温湿度状态。木材干燥室启动后，马上就要按照事先拟定或编制好的木材干燥基准进行操作。合理调整和确定干燥室内干燥介质的温湿度状态，使其逐渐达到设定值，并按要求适时保持等。
⑦木材的预热及初期处理。从此过程开始，就要按照干燥基准进行操作了。首先是将干燥介质的温湿度调整到木材预热所需要的状态，其数值达到后要按规定的时间进行保持，千万不要误操作。即当温湿度条件达到后，还没有按时间保持到位，就马上进入下一个阶段的操作。这样对木材极为不利，木材很容易开裂。当木材预热保持的时间达到后才可以对木材进行初期处理，也要按规定时间保持。
⑧木材的初中期干燥。当对木材的预热和初期处理过程结束后，按干燥基准要求，调整好干燥室内干燥介质的温湿度状态，对木材进行初期和中期干燥过程。此时木材才算是正式处于干燥过程。
⑨木材的中间处理。当木材的实际含水率降至接近30%或25%时，为了防止木材在后边的干燥过程中产生缺陷，需要对木材进行中间处理。处理的温湿度条件及时间要按干燥基准进行。
⑩木材的后期干燥。对木材进行中间处理结束后，按干燥基准操作，调整干燥室内干燥介质的温湿度状态，使木材处于后期干燥阶段。一直到木材的最终含水率达到要求为止。
木材的平衡处理。当木材的含水率达到要求后，为了保证木材最终含水率尽量均匀可靠，需要对木材进行平衡处理。处理的温湿度条件和时间按干燥基准进行。
木材的最终处理。平衡处理结束后，为了尽量减少木材的残余应力，需要对木材进行最终处理。处理的温湿度条件和时间按干燥基准进行。
木材的表面干燥。为了保证每块木材厚度方向最终含水率尽量均匀，在最终处理结束后，需要对木材进行表面干燥。其温湿度条件和时间按干燥基准进行。
木材的冷却。表面干燥按要求进行过后，可以对木材停止加热，让木材的温度逐渐降下来，即对木材的冷却。木材冷却的方式可根据需要进行，有时可以强制风冷，有时也可以自然降温。
木材的存放。当干燥后，木材自身的实际温度降至35～40℃以下时，可以打开木材干燥室的大门，再用叉车把木材卸到干燥室外的干材库中再进行平衡，绝对不能把木材拿去马上进行加工生产，否则，木材很容易出问题。木材在干材库中最好存放5～7d或更长时间以后再使用加工。干材库应控制在温度大于5℃，湿度在35%～60%范围。
在木材干燥生产中，上述工艺流程中的15个步骤不是绝对的，有时可根据具体需求灵活改动，也可能增加一些步骤，也可能减少一些步骤。比如，有些难干材或厚度大的木材，可能在“木材的中间处理”环节增加1～2个步骤或更多。再比如，有些易干材或厚度薄的木材，可能会减少几个步骤等等。
从木材干燥角度讲，根据木材的树种及干燥特性等情况，人为地把木材分为易干材和难干材。易干材一般是指基本密度在0.4g/cm3以下木材，但有些特例木材除外，如杨木和泡桐等。难干材是指基本密度在0.5g/cm3的木材。而基本密度处于0.4～0.5g/cm3之间的木材中，偏于0.4g/cm3的木材大部分属于较易干材，偏于0.5g/cm3的木材大部分属于较难干材。