常温高效除锈化锈处理剂
原料配比
制备方法
（1）称取适量水，置于配制槽中，加入计算量的磷酸。称取计算量的氧化锌，放入另一容器中，用适量水调成浆状，然后加入配制槽中，搅拌至氧化锌全溶。称取计算量的钼酸钠加入配制槽，搅拌至全溶。
（2）称取计算量的间硝基苯甲酸、单宁酸、水杨酸放入另一容器，加入计算量的乙醇，搅拌至全溶，再加入配制槽，并补足计算量的水，搅拌均匀，即可使用。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：磷酸（85%）400～450，氧化锌（≥99%）0.5～1.5，钼酸钠（≥99%）0.5～1.5，间硝基苯甲酸（≥99%）0.05～0.15，单宁酸（≥98%）0.2～0.8，水杨酸（≥99.5%）0.15～0.35，乙醇（95%）50～90，水加至1000。
磷酸与氧化锌。高浓度的磷酸有利于锈在短时间内的去除，并转化成Fe（H2PO4）2或Fe（H2PO4）3。Fe（H2PO4）2在处理剂中溶解氧和氧化剂钼酸钠及间硝基苯甲酸的协同作用下，生成不溶性的FePO4。而Fe（H2PO4）3随着处理剂中磷酸的不断消耗，pH值不断上升，会自动转化为不溶性的FePO4。反应生成的不溶性FePO4、Zn3（PO4）2和ZnFe（HPO4）2共沉积在钢铁表面上，形成铁系和锌系相结合的磷化膜。
钼酸钠与间硝基苯甲酸。众所周知，以往人们常用重铬酸钾和亚硝酸钠作为磷化处理剂的氧化剂，由于它们都是极毒的致癌物质而被淘汰。用基本无毒的钼酸钠代替极毒的重铬酸钾，用基本无毒的间硝基苯甲酸代替极毒的亚硝酸钠，可避免处理剂污染人类赖以生存的环境。它们在处理过程中起氧化作用，加速了化学反应的进程和磷化膜的形成。
单宁酸与水杨酸。单宁酸是一种重要的螯合剂和缓蚀剂，其分子中存在着多个杂化原子O。它能与钢铁表面的Fe2+或是基体上裸露的铁原子螯合，生成黑色的单宁酸铁。这是一种不溶性的膜，可使钢铁表面钝化，电极电位正移1V之多。同时它还能使铁锈转化为稳定的Fe3O4，其品格常数接近于铁，与基体结合牢固，形成的膜不透水，具有可靠的抗腐蚀性，是漆膜下有铁锈的钢表面化学处理方法。水杨酸分子中具有—OH、—COOH活性基团，也即具有多个杂化原子O，故能与Fe2+络合，生成不溶性水杨酸铁。参与成膜，使膜更加致密、耐蚀。
乙醇。乙醇作为间硝基苯甲酸、单宁酸、水杨酸的溶剂，使它们在高酸度的处理剂中保持溶解状态；乙醇穿透能力强，使处理剂容易进入铁锈内部；乙醇容易挥发，有利于转化膜中吸附水的去除，提高转化膜防腐性能。
质量指标
产品应用 本品主要用于钢铁部件漆前表面处理。使用方法如下。
（1）施工前用砂纸打磨带锈工件，使其表面平整光滑并使锈层厚度<100μm。施工时既可刷涂，也可喷涂，涂后让其自然干燥。一般情况：表干15～60min，实干2～24h，工件实干后方可上漆。
（2）工件未干前不要碰到水，以免泛白。如室外工件未干遇雨，产生少量或局部泛白，无需返工。如泛白严重，可用砂纸刷去白粉，再补涂一遍，以保证防腐效果。
产品特性
（1）本产品常温下能快速把锈层转化成磷化钝化膜，集除锈、化锈、磷化、钝化于一体，可简化工艺流程，提高工效。
（2）本产品较同类产品具有更强的除锈化锈能力，锈层转化完全，转化膜较同类产品更加致密、耐蚀，其性能优于同类产品，可取代红丹底漆，节约生产成本。
（3）使用简便，既可刷涂，也可喷涂，操作安全可靠。
（4）本产品基本无毒，利于环保。
（5）本产品久置不分层、不失效，可长期储存。