第四节　取压装置的安装

1-27　如何正确选择压力测点的位置？

（1）水平或倾斜管道上压力测点的安装方位如图1-23所示。对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部。对于液体介质，则应使液体内析出的少量气体能顺利地流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而导致测量部稳定；同时还应防止工艺管道的底部，最好是在管道水平中心线以下并与水平中心线成0°～45°夹角的范围内，对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺普通管道底部的固定杂质进入测量管路和仪表，因此蒸汽的取压口应在管道的上半部及水平中心线以下，并与水平中心线成0°～45°夹角的范围内。

（2）测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。

（3）测量汽轮机润滑油压的测点，应选择在油管路末段压力较低处。

（4）煤粉锅炉一次风压的测点，不宜靠近喷燃器，否则将受炉膛负压的影响而不真实。其测点位置应离喷燃器不小于8m，且各测点至喷燃器间的管道阻力应相等。二次风压的测点，应在二次风调节门和二次风喷嘴之间。由于这段风道很短，因此，测点应尽量离二次风喷嘴远一些，同时各测点至二次风喷嘴间的距离应相等。

（5）炉膛压力的测点，应能反映炉膛内的真实情况。若测点过高，接近过热器，则负压偏大；测点过低，距火焰中心近，压力不稳定，甚至出现正压（对负压锅炉而言），故一般取在锅炉两侧喷燃室火焰中心上部。炉膛压力测点应从锅炉水冷壁管大间隙中取样。由于水冷壁管的间隙很小，如制造厂没有预留孔，可占用适当位置的看火孔或将测点处相邻两根水冷壁管弯制成如图1-26所示的形状。

（6）锅炉烟道上的省煤器、预热器前后烟气压力测点，应在烟道左右两侧的中心线上。对于大型锅炉则在烟道前侧或后侧取样，此时测点应在烟道断面的四等分线的1/4与3/4线上；左、右两侧压力测点的安装位置必须对称，并与相应的温度测点处于烟道的同一横断面上。

1-28　根据被测介质的特性来考虑，取压装置的形式有哪些？

（1）测量蒸汽、水、油等介质压力的取压装置由取压插座、导压管和取源阀门组成，如图1-24所示。

（2）测量含有微量灰尘的气体压力时，取压装置应有吹洗用的堵头和可拆卸的管接头，水平安装时，取压管应倾斜向上（在炉墙和烟道上安装的取压管与水平线所成夹角α一般大于30°，如图1-23所示）。取压管的直径和堵头形式根据含灰量的大小选用。

（3）测量气、粉混合物压力时，取压装置必须带有足够容积的沉淀器将煤粉与空气分离后，靠煤粉重量返回气、粉管道。

1-29　测量含有微量灰尘的气体压力时常用哪些取压装置？

（1）测量含灰量较小的气体压力时（如锅炉烟道、风道压力），取压装置的安装如图1-25所示，导压管采用公称直径DN25～40水煤气管；堵头采用螺纹连接。

（2）测量灰尘量较多的气体压力时（如炉膛压力），取压装置安装如图1-26所示，导压管采用ϕ60钢管；堵头采用法兰连接。对于负压锅炉，必要时可在堵头中心钻一小孔，剩余大气压力产生的极微小气流进行吹扫，对防堵可收到一定效果，但小孔的直径以对炉膛压力无明显影响为限。

1-30　测量风、粉混合物压力时常用哪些取压装置？

（1）带有直立沉淀器的风压取压装置，适用于周围空间较宽广的场所，取压管采用公称直径DN70～100、长1m以上的水煤气管，其安装方法如图1-27所示。在水平管道上安装时，取压管方向应与管道顺介质流向成锐角，在垂直管道上安装时，取压管下部的弯曲半径应尽可能大，并尽量避免安装在流束上升的垂直管道上。

（2）PFD-I型防堵风压取压装置，其安装形式如图1-28所示。防堵装置中不锈钢筒体内装有环形通道，使空气与粉尘分离，前者进入脉冲管路，后者靠自重回落至工艺管道。取压装置必须垂直安装，若需接长取压管时，接长管与水平面的夹角应大于或等于60°，脉冲管一般采用ϕ14×2无缝钢管，垂直向上引出300mm后再敷设至仪表。