21.怎样生产高质量的有机肥？

首先，要摒弃传统错误的高温发酵不断翻堆和高温烘干的生产工艺，向传统堆肥学习。但传统堆肥有缺点，应该避免。传统堆肥的缺点主要是：

①没加入发酵剂，造成升温慢发酵期太长（2个月左右），最高温度很难超过60℃，造成有害菌得以存活。

②发酵物料的前处理不够，发酵出来的产品状貌非常复杂，不利于机械化生产和精细施肥。

③堆沤时水分掌握不严格，经常造成污水泄流，场地恶臭、蚊蝇多。

综上所述，我们可以归纳出制造高质量有机肥的几项重要措施：

①使用特殊兼氧含碳发酵剂，例如BFA、有机碳菌液，采取混料后建堆发酵（7～8天），不翻堆，以尽量避免小分子有机碳转化为二氧化碳，这是高肥效的根本保障。如物料配搭合理，含水量控制在55％以下，就能确保3～4天堆温在63～68℃。这就达到腐解灭害的目标了。

②使用“高堆焖干”法，把经发酵的物料铲出堆成约3米高的大料堆，让它的堆温从60℃左右一步步降到室温，堆制时间视季节不同，用20～35天时间。这段时间内料堆实际上在发低烧，因此会不断蒸发水分，最终接近室温时，物料含水量可以降到30％左右，这就可以开堆耙碎，进入包装线了。

③气温低时，发酵物料要适当加盖半透气性“保温毯”，并且使今日的物料挨着昨日的料堆，尽量减少热量损失。

北方地区气温低于15℃后在大空间厂房建发酵料堆很难升温。在这种低温季节，应在塑料大棚内建发酵堆，焖干堆则可仍在大厂房。塑料大棚地板应比外地坪低0.8米左右，这样保温效果更好。

具体操作方法请查阅李瑞波、吴少全著的《生物腐植酸肥料生产与应用》^［1］。

用以上生产技术制造有机肥，设备投资仅为传统工艺的1/3，耗能仅为1/4，每吨产品生产成本至少降低100元，而产品的有机肥效却是传统有机肥产品的2倍以上。