第四节 日常操作及开停车
一、净化工序工艺流程
亚硫酸钠生产系统中净化工序经过“湍冲洗涤塔→气体冷却塔→电除雾器”三级除尘、降温、除雾工序。具体的工艺流程为：来自冶炼的高温烟气，进入湍冲洗涤塔逆喷管内与稀酸逆流接触，随后进入塔内进行气液分离，烟气经塔顶喷淋而下的稀酸再次洗涤后初步降温，从塔顶出来的烟气进入冷却塔进一步冷却降温。然后进入导电玻璃钢电除雾器除去烟气中的酸雾，送入吸收工序。净化工序工艺流程如图2-4所示。
图2-4 净化工序工艺流程图
二、净化工序关键设备
净化工序关键设备及功能见表2-2。
表2-2 净化工序关键设备及功能
三、日常操作与调节
（一）净化气温、酸温和液位控制
（1）通过各稀酸循环泵的进、出口阀调节上酸量和循环酸温来控制净化电除雾器出口SO2烟气温度。
（2）通过调节湍冲洗涤塔污酸排放量、循环槽的补充水量、串酸量、板式换热器的循环冷却水量、水温来综合控制循环酸温。
（3）净化的气体温度应重点控制：湍冲洗涤塔出口烟气温度和电除雾器出口烟气温度。逆喷管喷淋酸上酸状况应重点控制：湍冲洗涤塔循环泵出口压力。
（4）湍冲洗涤塔出口烟气温度或湍冲洗涤塔循环泵出口压力两处测点不在设定值时，系统会自动开启应急水装置来保护湍冲洗涤塔的相应设备。
（5）系统正常生产时应严格控制湍冲洗涤塔和冷却塔液位。主要通过冷却塔、湍冲洗涤塔之间的平衡管串酸，来保持净化两塔液位的稳定与平衡。
（6）净化两塔损失的液位可通过冷却塔上的自动加水阀自动补给。如果冷却塔上的自动加水阀损坏，可通过调节手动加水阀补水。
（7）净化湍冲洗涤塔内部设有沉降槽，正常生产时应保证沉降槽底部排污阀有一定开度，并将冷却塔液位与自动加水阀联锁，以保证湍冲洗涤塔液位稳定。
（二）电除雾器冲洗
（1）系统正常生产时，每周定期冲洗电除雾器，保持电除雾器干净。
（2）冲洗前，降低风机负荷，缩小风量至适合一台电除雾器运行，关闭冲洗电除雾器的烟气入口阀门，同时将其整流机组拆挡并停机，现场人员给已停机的电除雾器高压接地；打开电除雾器冲洗水电动阀，开启管道加压泵开始冲洗电除雾器。
（3）冲洗完成后，关闭管道加压泵、冲洗水电动阀，联系电工接通电除雾器高压电，按电除雾器整流机组开机程序开机，逐级投挡，并打开烟气入口阀门，待两台电除雾器都冲洗完成后恢复风机负荷。
（4）冬季冲洗完电除雾器及时排净管道内的水，发现堵塞及时处理。
四、开车程序
（一）净化两塔开车程序
（1）确认净化设备密封良好，管线畅通；
（2）确认循环水供应是否正常；
（3）对需要开启的循环泵进行盘车；
（4）检查现场电器控制箱，确认指示灯显示是否正常；
（5）现场确认完具备开车条件后汇报相关人员，远程开启加水阀，向冷却塔内注水，并打开湍冲洗涤塔和冷却塔之间的平衡管阀门，当两塔液位达到要求高度时，停止注水，按照卧式泵操作规程启动循环泵。
（二）电除雾器开车程序
（1）电除雾器应空投调试（电除雾器停产检修后，此项工作必须作为系统开车的先决条件），确保恒流源开车后运行正常；
（2）系统通烟气前4h，现场确认电除雾器人孔封闭，远程确认电除雾器出口烟气管道上的补气阀关闭，开启电除雾器绝缘箱加热器，由DCS系统自动调节电除雾器绝缘箱温度；
（3）巡检人员现场确认电除雾器高压控制柜上的接地转换开关接入电场，及时取下“请勿合闸送电”安全警示牌，联系电工送电；
（4）待电工在低压配电室正常合闸送电且无异常后，巡检人员在恒流源控制室将电除雾器的总电源送上，此时恒流源的电源指示灯亮，同时将恒流源的投挡转换开关打到“自动”位置，由主控室开启恒流源；
（5）在DCS系统上，按下恒流源“自检”按钮，待自检灯变绿后，按下恒流源“高压”（启动）按钮，待恒流源高压灯亮后开始投挡；
（6）净化电除雾器投挡正常后，根据进入系统SO2烟气的变化，随时检查和调整电除雾器的运行电流、电压，必须始终保持稳定、高值的二次输出电压。
五、停车程序
（一）净化停车程序
（1）接到停车指令后，同车间相关人员核实、确认，并详细做好记录，通知各岗位准备停车；
（2）将SO2风机缩量，先打开系统补气阀，后关闭净化入口烟气阀门；
（3）观察湍冲洗涤塔烟气入口温度，待湍冲洗涤塔烟气入口温度较低时，停循环泵；
（4）长时间停车时，打开湍冲洗涤塔、冷却塔、溢流堰排污手动阀，排尽设备内液体后关闭阀门。
（二）电除雾器停车程序
（1）先关闭电除雾器入口烟气阀门，再逐级减挡降低电除雾器的电压，挡位全部摘除后，按下电除雾器恒流源停车按钮，停电除雾器恒流源；
（2）巡检人员现场关闭电除雾器恒流源控制柜内的电源开关，并挂好“严禁合闸送电”警示牌；
（3）联系电工断开电除雾器恒流源总电源；
（4）现场将电除雾器高压控制柜的转换开关打到接地位置。
（三）净化系统紧急停车程序
（1）当稀酸泵发生故障无法启动或上酸管不上酸，水不能正常供应，塔体泄漏时，应紧急停车；
（2）紧急停车时立即打开补气阀，关闭烟气进口阀，停循环泵，关闭所开阀门；
（3）按程序逐级汇报，做好记录。
六、异常情况分析与处理
净化工序异常情况分析与处理方法见表2-3。
表2-3 净化工序异常情况分析与处理方法
七、应急处置
（一）湍冲洗涤塔上酸管道断裂应如何处理？
上酸管道发生断裂，会导致无上酸量，入口高温烟气无法降温，对塔体和管道进行损坏，同时循环酸外喷，对周边环境造成污染，因此，必须采取紧急处理措施。
处理措施如下：
（1）停循环泵，关闭泵入口阀；
（2）确认高位水箱出口阀是否打开；
（3）联系冶炼炉窑排空；
（4）开补气阀，二氧化硫风机缩量；
（5）处理断裂上酸管道。
（二）湍冲洗涤塔1#泵跳车应如何处理？
湍冲洗涤塔1#泵为逆喷管、溢流堰输送稀酸，对进塔烟气进行降温。若湍冲洗涤塔1#泵跳车，会导致逆喷管、溢流堰无上酸量，无法对进塔烟气进行降温，高温烟气会对管道及塔体造成损坏。因此，必须采取紧急处理措施。
处理措施如下：
（1）岗位人员在10min之内开启备用泵；
（2）确认高位水箱出口阀门打开，液位下降；
（3）若无法开启备用泵，联系冶炼烟气排空，打开补气阀，风机缩量；
（4）联系相关人员检查处理1#泵。