3.4 电动机的使用与维护
3.4.1 电动机的安装
（1）安装地点的选择
①尽量安装在干燥、灰尘较少的地方。
②尽量安装在通风较好的地方。
③尽量安装在较宽敞的地方，以便进行日常操作和维修。
（2）电动机机座的安装
为了保证电动机能平稳地安全运转，必须把电动机牢固地安装在固定的底座上。电动机底座的选用方法是生产机械设备上有专供安装电动机固定底座的，电动机一定要安装在上面；无固定底座时，一般中小型电动机可用螺栓装置在固定的金属底板或槽轨上，也可以将电动机紧固在事先埋入混凝土基础内的地脚螺栓或槽轨上。
①电动机底座基础的建造。电动机底座的基础一般用混凝土浇注而成，底座墩的形状如图3-7所示。座墩的尺寸要求：H一般为100～150mm，具体高度应根据电动机规格、传动方法和安装条件来决定；B和L的尺寸应根据底板或电动机机座尺寸来定，但四周一般要放出50～250mm裕度，通常外加100mm；基础的深度一般按地脚螺栓长度的1.5～2倍选取，以保证埋设地脚螺栓时，有足够的强度。
图3-7 电动机的安装座墩
②地脚螺栓的埋设方法。为了保证地脚螺栓埋得牢固，通常将地脚螺栓做成人字形或弯钩形，如图3-8所示。地脚螺栓埋设时，埋入混凝土的长度一般不小于螺栓直径的10倍，人字开口和弯钩形的长度约是埋入混凝土内长度的一半左右。
图3-8 预埋的地脚螺栓
③电动机机座与底座的安装。为了防止振动，安装时应在电动机与基础之间垫衬一层质地坚韧的木板或硬橡皮等防振物；4个地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈；拧紧螺母时要按对角交错次序逐步拧紧，每个螺母要拧得一样紧。
安装时还应注意使电动机的接线盒接近电源管线的管口，再用金属软管伸入接线盒内。
（3）电动机的安装方法
安装电动机时，质量在100kg以下的小型电动机，可用人力抬到基础上；比较重的电动机，应用起重机或滑轮来安装，但要小心轻放，不要使电动机受到损伤。为了防止振动，安装时应在电动机与基础之间垫衬一层质地坚韧的木板或硬橡皮等防振物；四个地脚螺栓上均要套弹簧垫圈；拧螺母时要按对角交错次序逐个拧紧，每个螺母要拧得一样紧。电动机在基础上的安装如图3-9所示。
图3-9 电动机在基础上的安装
穿导线的钢管应在浇注混凝土前埋好，连接电动机一端的钢管，管口离地不得低于100mm，并应使它尽量接近电动机的接线盒，如图3-10所示。
图3-10 钢管埋入混凝土内
（4）电动机的校正
①水平校正。电动机在基础上安放好后，首先检查水平情况。通常用水准仪（水平仪）来校正电动机的纵向和横向水平。如果不平，可用0.5～5mm的钢片垫在机座下，直到符合要求为止。注意：不能用木片或竹片来代替，以免在拧紧螺母或电动机运行中木片或竹片变形碎裂。校正好水平后，再校正传动装置。
②带传动的校正。用带传动时，首先要使电动机带轮的轴与被传动机器带轮的轴保持平行；其次两个带轮宽度的中心线应在一条直线上。若两个带轮的宽度相同，校正时可在带轮的侧面进行，将一根细线拉直并紧靠两个带轮的端面，如图3-11所示，若细线均接触A、B、C、D四点，则带轮已校正好，否则应进行校正。
图3-11 带轮传动的校正方法
③联轴器传动的校正。以被传动的机器为基准调整联轴器，使两联轴器的轴线重合，同时使两联轴器的端面平行。
校准联轴器可用钢直尺进行校正，如图3-12所示。将钢直尺搁在联轴器上，分别测量纵向水平间隙a和轴向间隙b，再用手将电动机端的联轴器转动，每转90°测量一次a与b的数值。若各位置上测得的a、b值不相同，应在机座下加垫或减垫。这样重复几次，调整后测得的a、b值在联轴器转动360°时不变即可。两联轴器容许轴向间隙b值应符合表3-7的规定。
图3-12 用钢直尺校正联轴器
表3-7 两联轴器容许轴向间隙b
④齿轮传动的校正。电动机轴与被传动机器的轴应保持平行。两齿轮轴是否平行，可用塞尺检查两齿轮的间隙来确定，如间隙均匀，说明两轴已平行。否则，需重新校正。一般齿轮啮合程度可用颜色印迹法来检查，应使齿轮接触部分不小于齿宽的2/3。
3.4.2 电动机的启动
（1）新安装或长期停用的电动机启动前的检查
①用绝缘电阻表检查电动机绕组之间与及绕组对地（机壳）的绝缘电阻。通常对额定电压为380V的电动机，采用500V绝缘电阻表测量，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ，否则应进行烘干处理。
②按电动机铭牌的技术数据，检查电动机的额定功率是否合适，检查电动机的额定电压、额定频率与电源电压及频率是否相符。检查电动机的接法是否与铭牌所标一致。
③检查电动机轴承是否有润滑油，滑动轴承是否达到规定油位。
④检查熔体的额定电流是否符合要求，启动设备的接线是否正确，启动装置是否灵活，有无卡滞现象，触头的接触是否良好。使用自耦变压器减压启动时，还应检查自耦变压器抽头是否选得合适，自耦变压器减压启动器是否缺油，油质是否合格等。
⑤检查电动机基础是否稳固，螺栓是否拧紧。
⑥检查电动机机座、电源线钢管以及启动设备的金属外壳接地是否可靠。
⑦对于绕线转子三相异步电动机，还应检查电刷及提刷装置是否灵活、正常。检查电刷与集电环接触是否良好，电刷压力是否合适。
（2）正常使用的电动机启动前的检查
①检查电源电压是否正常，三相电压是否平衡，电压是否过高或过低。
②检查线路的接线是否可靠，熔体有无损坏。
③检查联轴器的连接是否牢固，传送带连接是否良好，传送带松紧是否合适，机组传动是否灵活，有无摩擦、卡住、窜动等不正常的现象。
④检查机组周围有无妨碍运动的杂物或易燃物品。
（3）电动机启动时的注意事项
①合闸启动前，应观察电动机及拖动机械上或附近是否有异物，以免发生人身及设备事故。
②操作开关或启动设备时，应动作迅速、果断，以免产生较大的电弧。
③合闸后，如果电动机不转，要迅速切断电源，检查熔丝及电源接线等是否有问题。绝不能合闸等待或带电检查，否则会烧毁电动机或发生其他事故。
④合闸后应注意观察，若电动机转动较慢、启动困难、声音不正常或生产机械工作不正常，电流表、电压表指示异常，都应立即切断电源，待查明原因，排除故障后，才能重新启动。
⑤应按电机的技术要求，限制电动机连续启动的次数。对于Y系列电动机，一般空载连续启动不得超过3～5次。满载启动或长期运行至热态，停机后又启动的电动机，不得连续超过2～3次。否则容易烧毁电动机。
⑥对于笼型电动机的星-三角启动或利用补偿器启动，若是手动延时控制的启动设备，应注意启动操作顺序和控制好延时长短。
⑦多台电动机应避免同时启动，应由大到小逐台启动，以避免线路上总启动电流过大，导致电压下降太多。
3.4.3 三相异步电动机运行时的监视
正常运行的异步电动机，应经常保持清洁，不允许有水滴、油滴或杂物落入电动机内部；应监视其运行中的电压、电流、温升及可能出现的故障现象，并针对具体情况进行处理。
①电源电压的监视。三相异步电动机长期运行时，一般要求电源电压不高于额定电压的10％，不低于额定电压的5％；三相电压不对称的差值也不应超过额定值的5％，否则应减载或调整电源。
②电动机电流的监视。电动机的电流不得超过铭牌上规定的额定电流，同时还应注意三相电流是否平衡。当三相电流不平衡的差值超过10％时，应停机处理。
③电动机温升的监视。监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的方法。当电动机的电压过低、电动机过载运行、电动机缺相运行、定子绕组短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。
所谓温升，是指电动机的运行温度与环境温度（或冷却介质温度）的差值。例如环境温度（即电动机未通电的冷态温度）为30℃，运行后电动机的温度为100℃，则电动机的温升为70℃。电动机的温升限值与电动机所用绝缘材料的绝缘等级有关。
没有温度计时，可在确定电动机外壳不带电后，用手背去试电动机外壳温度。若手能在外壳上停留而不觉得很烫，说明电动机未过热；若手不能在外壳上停留，则说明电动机已过热。
④电动机运行中故障现象的监视。对运行中的异步电动机，应经常观察其外壳有无裂纹，螺钉（栓）是否有脱落或松动、电动机有无异响或振动等。监视时，要特别注意电动机有无冒烟和异味出现，若嗅到焦糊味或看到冒烟，必须立即停机处理。
对轴承部位，要注意轴承的声响和发热情况。当用温度计法测量时，滚动轴承发热温度不许超过95℃，滑动轴承发热温度不许超过80℃。轴承声音不正常和过热，一般是轴承润滑不良或磨损严重所致。
对于联轴器传动的电动机，若中心校正不好，会在运行中发出响声，并伴随着电动机的振动和联轴器螺栓、胶垫的迅速磨损。这时应重新校正中心线。
对于带传动的电动机，应注意传动带不应过松而导致打滑，但也不能过紧而使电动机轴承过热。
对于绕线转子异步电动机还应经常检查电刷与滑环间的接触及电刷磨损、压力、火花等情况。如发现火花严重，应及时整修滑环表面，校正电刷弹簧的压力。
另外，还应经常检查电动机及开关设备的金属外壳是否漏电和接地不良。用验电笔检查发现带电时，应立即停机处理。
3.4.4 改变电动机旋转方向的方法
（1）改变三相异步电动机旋转方向的方法
由三相异步电动机的工作原理可知，电动机的旋转方向（即转子的旋转方向）与三相定子绕组产生的旋转磁场的旋转方向相同。倘若要想改变电动机的旋转方向，只要改变旋转磁场的旋转方向就可实现。即只要调换三相电动机中任意两根电源线的位置，就能达到改变三相异步电动机旋转方向的目的，如图3-13所示。
图3-13 改变三相异步电动机旋转方向的方法
（2）改变分相式单相异步电动机旋转方向的方法
分相式单相异步电动机旋转磁场的旋转方向与主、副绕组中电流的相位有关，由具有超前电流的绕组的轴线转向具有滞后电流的绕组的轴线。如果需要改变分相式单相异步电动机的转向，可把主、副绕组中任意一套绕组的首尾端对调一下，接到电源上即可，如图3-14所示。
图3-14 将副绕组反接改变分相式单相异步电动机的转向
（3）改变罩极式单相异步电动机转向的方法
罩极式单相异步电动机旋转磁场的旋转方向是从磁通领先相绕组的轴线（ФU的轴线）转向磁通落后相绕组的轴线（ФV的轴线），这也就是电动机转子的旋转方向。在罩极式单相异步电动机中，磁通ФU永远领先磁通ФV，因此，电动机转子的转向总是从磁极的未罩部分转向被罩部分，即使改变电源的接线，也不能改变电动机的转向。如果需要改变罩极式单相异步电动机的转向，则需要把电动机拆开，将电动机的定子或转子反向安装，才可以改变其旋转方向，如图3-15所示。
图3-15 将定子掉头装配来改变罩极式单相异步电动机的转向
3.4.5 电动机绝缘电阻的测量
用绝缘电阻表测量电动机绝缘电阻的方法如图3-16所示，测量步骤如下：
图3-16 用绝缘电阻表测量电动机的绝缘电阻
①校验绝缘电阻表。把绝缘电阻表放平，将绝缘电阻表测试端短路，并慢慢摇动绝缘电阻表的手柄，指针应指在“0”位置上；然后将测试端开路，再摇动手柄（约120r/min），指针应指在“∞”位置上。测量时，应将绝缘电阻表平置放稳，摇动手柄的速度应均匀。
②将电动机接线盒内的连接片拆去。
③测量电动机三相绕组之间的绝缘电阻。将两个测试夹分别接到任意两相绕组的端点，以120r/min左右的匀速摇动绝缘电阻表1min后，读取绝缘电阻表指针稳定的指示值。
④用同样的方法，依次测量每相绕组与机壳的绝缘电阻。但应注意，绝缘电阻表上标有“E”或“接地”的接线柱应接到机壳上无绝缘的地方。
测量单相异步电动机的绝缘电阻时，应将电容器拆下（或短接），以防将电容器击穿。