3.3.2 浸提
（1）溶剂 浸提过程中影响比较大的一个因素是溶剂。溶剂的选择恰当与否，直接关系到提取效率。工业生产中常用的溶剂有水、乙醇、丙酮、二氯甲烷等。
水：是工业生产中常用溶剂之一，用水为溶剂，价廉易得，极性大且溶解范围广。药材中的大分子物质如树胶、黏液质、蛋白质、淀粉、生物碱盐、皂苷等都能溶于水。其缺点是对溶解成分的选择性差，浸出液中杂质较多，给后续处理和制剂带来麻烦。此外，由于一些新鲜药材中含有酶，会导致一些有效成分（如苷类）的水解。
乙醇：工业生产中非常用，价格也比较便宜。它溶解范围广，可以溶解一些水溶性的成分（如生物碱盐、苷、糖等），又能溶解一些脂溶性的成分（如香豆素、挥发油等）。能以任意比与水混溶，所以常与水混合配制成不同比例的醇水混合溶液来进行浸提。
丙酮：其极性比乙醇要小，是一种良好的脱脂溶剂，它也能以任意比与水混溶，具有防腐作用，但是沸点低，易燃烧和挥发，具有一定毒性，应用相对较少。
二氯甲烷：属于非极性，在水中微溶具有防腐作用，密度比水重。几种溶剂性质比较见表3-1。
表3-1 常用溶剂的性质比较
了解以上一些常用溶剂的性质后，生产中根据生产目的和工艺进行选用。总的原则是：成本要低，安全性要好，不与有效成分反应，浸提效率要高，选择性好，对后续操作影响小。如果使用单一溶剂的效果不理想，可以采用混合溶剂。
（2）浸提的方法 中药和天然药物提取的传统方法有浸渍法（常温浸渍法、温浸法、煎煮法）、渗滤法、回流法等。我国古代医药典籍中就有用水煎煮、酒浸渍提取药材的记载。近20年来，科技人员对传统浸提方法工艺参数进行了较为系统的考查，建立了目前公认的参数确定方法。即以指标成分的浸出率为指标，通过正交设计、均匀设计、比较法等优选浸提工艺条件，确定参数。
①煎煮法 是用水为溶剂，将药材加热煮沸一定的时间，以提取其所含成分的一种常用方法。是传统汤剂的常用制备方法，也是制备一部分中药丸剂、冲剂、片剂、注射剂或提取某些有效成分的基本方法之一。适用于有效成分能溶于水，且对热较稳定的药材。由于煎煮法能提取较多的成分，符合中医传统用药习惯，故对于有效成分尚未清楚的中药或方剂进行剂型改进时，通常采取煎煮法粗提。但用水煎煮，浸提液中除有效成分外，往往水溶性杂质较多，尚有少量脂溶性成分，给后续操作带来不利；煎出液易霉败变质。根据煎煮法加压与否，可分为常压煎煮法和加压煎煮法。常压煎煮法适用于一般性药材的煎煮，加压煎煮适用于药物成分在高温下不易被破坏，或在常压下不易煎透的药材。工业生产中常用蒸汽进行加压煎煮。
②浸渍法 是简便而最常用的一种提取方法。根据提取温度的不同，可以分为冷浸法、温浸法等，最常用的应属冷浸法，该法在室温下进行，又称常温浸渍法。药酒、酊剂的制备常用此法，若将浸提液过滤浓缩，可进一步制备流浸膏、浸膏、片剂、冲剂等。此法适用于黏性药物、无组织结构的药材、新鲜及易于膨胀的药材、价格低廉的芳香性药材；不适于贵重药材、毒性药材及高浓度的制剂。因为溶剂的用量大，且呈静止状态，溶剂的利用率较低，有效成分浸出不完全，难以直接制得高浓度的制剂。另外，浸渍法所需时间较长，不宜用水为溶剂，通常用不同浓度的乙醇，故浸渍过程应密闭，防止溶剂的挥发损失。
③渗滤法 是将药材粗粉置于渗滤器内，溶剂连续地从渗滤器的上部加入，渗滤液不断地从下部流出，从而浸出药材中有效成分的一种方法。渗滤时，溶剂渗入药材的细胞中溶解大量的可溶性成分后，浓度增高，密度增大而向下移动，上层的溶剂置换其位置，造成良好的浓度差，溶剂相对药粉属于流动浸出，溶剂的利用率高，有效成分浸出较完全，提取效果优于浸渍法。故适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成分含量较低的药材的提取。但对新鲜且易膨胀的药材、无组织结构的药材如大蒜、鲜橙皮等，既不易粉碎，也易与浸出溶剂形成糊状，无法使溶剂透过药材，故不宜选用此法。渗滤法不经滤过处理可直接收集渗滤液。因渗滤过程所需时间较长，不宜用水为溶剂，通常用不同浓度的乙醇，需防止溶剂的挥发损失。
④回流法 是用乙醇等易挥发的有机溶剂进行加热提取有效成分，挥发性溶剂形成蒸气后又被冷凝，重复流回浸出器中浸提药材，这样周而复始，直至有效成分提取完全。由于溶剂能循环使用，故较渗滤法的溶剂耗用量少，提取效率高。此法技术要求高，能耗高；采用高温操作，引起热敏性从而使有效成分的大量分解，不适用于受热易破坏的药材成分的浸出。工业生产中此方法使用较少。
⑤水蒸气蒸馏法 用于提取具有挥发性能随水蒸气蒸馏而不被破坏，不与水发生反应，不溶或难溶于水的成分的提取。因为这类成分，在100℃时有一定蒸气压，当水沸腾时，该类成分一并随水蒸气带出，达到提取的目的。此法适合于一些芳香性、有效成分具有挥发性的药材。由于水的沸点是100℃，温度比较高，不适合于有效成分容易氧化或分解的药材。
总体来说，这些传统提取方法普遍存在着有效成分提取率不高、杂质清除率低、生产周期长、能耗高、溶剂用量大等缺点，用这些方法处理后的产品往往难以克服传统中成药“粗、大、黑”的缺点，疗效也难以有效提高。