附录　硬度测定的影响因素

（1）温度的影响　当试样温度高时，由于高聚物分子的热运动加剧，分子间作用力减弱，内部产生结构松弛的时间下降，降低了材料的抵抗作用，因而硬度值降低。胶料不同其影响程度不同，如结晶速率慢的天然橡胶，温度对其影响较小，而对氯丁橡胶、丁苯橡胶等的影响显著。

（2）试样厚度的影响　邵氏A型硬度值是由压针压入试样的深度来测定的，因此试样厚度直接影响试验结果。试样受到压力后产生形变，受到压力的部分变薄，硬度计压针则会受到承托试样的玻璃片的影响，硬度值增大。所以，试样厚度小测得的硬度值大，试样厚度大测得的硬度值小。试样必须具备一定的厚度。

（3）读数时间的影响　邵氏A型硬度计在测量时读数时间对试验结果影响很大。压针与试样受压后立即读数与指针稳定后再读取数值，所得的结果相差甚大，前者高，后者偏低，二者之差可达5～7HA，尤其在合成橡胶测试中较为显著，由于橡胶是高分子黏弹性体，受外力作用后具有松弛现象，随着压针对试样加压时间的增长，试样对硬度计压针的反抗力减小，所以硬度减小。因此，当试样受压后应立即读取数据。

（4）压针长度的影响　在标准中规定邵氏A型硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm。在自由状态时指针应指零点。当压针压在平滑的金属板或玻璃板上时，仪器指针应指100HA。如果指示大于或小于100HA时，说明压针露出高度大于2.5mm或小于2.5mm，在这种情况下应停止使用，进行校正。当压针露出高度大于2.5mm时测得的硬度值偏高。

（5）压针端部形状的影响　邵氏A型硬度计的压针端部在长期作用下，造成磨损，使其几何尺寸改变，影响试验结果，磨损后的端部直径变大所测得的结果也变大，这是其单位面积的压强不同所致，直径大则压强小，所测硬度值偏大，反之偏小。