冶金废水处理回用新技术手册
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2.5 离心分离

2.5.1 原理与功能

离心分离是借助离心力,使密度不同的物质进行分离的方法。由于离心机等设备可产生相当高的角速度,使离心力远大于重力,于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出。

当悬浮物的废水在高速旋转时,由于悬浮颗粒和废水的质量不同,所受到的离心力大小不同,质量大的被甩到外圈,质量小的则留在内圈,通过不同的出口将它们分别引导出来,利用此原理就可分离废水中的悬浮颗粒,使废水得以净化。在离心力场内,废水悬浮颗粒所受到的离心力如下式:

式中,F为离心力,N;mm0分别为颗粒、废水的质量,kg;v为废水旋转的圆周线速度,m/s;r为旋转半径,m;n为转速,r/min。

在重力场中,水中悬浮颗粒所受的重力(N)为:

N=m-m0g

完成离心分离的常用设备是离心分离器或离心机。其分离性能常以分离因数表示。它是液体中颗粒在离心场(旋转容器中的液体)的分离速度同它们在重力场(静止容器中的液体)的分离速度之比,也就是颗粒沉速或浮速做比较的一个系数,其值可用下式计算:

式中,α为分离因数。

r=0.1m、n=500r/min,α=28,可以看出其离心力大大超过了重力。转速增加,α值提高更快。因此,在高速旋转产生的离心场中废水中悬浮物的分离效率将大为提高。

2.5.2 技术与装备

用离心力使污染物与废水分离。常用的设备有离心机、压力式旋流分离器和重力式旋流分离器。

(1)离心机

按分离因数(离心力与重力的比值)划分,有常速离心机和高速离心机两种。

分离因数小于3000的为常速离心机,主要用于分离颗粒不太大的悬浮物。分离因数大于3000的为高速离心机,主要用于分离乳状液和细粒悬浮液。按操作原理划分,有过滤式离心机、沉降式离心机和分离式离心机3种。离心机由随转轴旋转的圆筒(转鼓)及外壳组成。

过滤式离心机的转鼓壁上有孔,孔面覆以滤布,适用于分离含有晶粒和其他固体颗粒的悬浮液,如图2-24所示。

图2-24 离心机的构造原理

沉降式和分离式离心机的转鼓鼓壁无孔,用于分离不易过滤的悬浮液及乳浊液,或使悬浮液增浓。

(2)压力式旋流分离器

废水切向进入圆筒,沿器壁下旋,形成向下的外环流。较大的固体颗粒被甩向器壁,随外环水下滑至底部排泥管排出。澄清水从底部朝上,形成向上的内环水,最终通过中心溢流管至分离器顶部,由排水管排出分离器外。压力式旋流分离器如图2-25所示。

图2-25 压力式旋流分离器

(3)重力式旋流分离机

重力式旋流分离器如图2-26所示,水流在重力式水力旋流分离器内的旋转靠进出口水位差压力。废水从切线方向进入器内,造成旋流,在离心力和重力作用下,悬浮颗粒甩向器壁并向器底水池集中,使水得到净化。废水中若有油等可浮在水表面上,用油泵收集。

图2-26 重力式旋流分离器

2.5.3 离心机应用与效果

离心机应用状况与脱水效率见表2-6。

表2-6 离心机应用状况与脱水效率  单位:%