第1章　工业污垢与被清洗材料

1.1　工业污垢的分类、来源与性质

工业污垢是指在工业生产活动中，设备、管线、原材料或产品等，在与环境、介质、机械油、生产原料等接触的过程中，由于发生物理、化学、电化学或生物学的作用，在其表面残留、沉积和生成的各种对生产运行、产品质量或人身健康有害的污垢。

区别于生活中的污垢，工业污垢往往是在特定流程下所产生的，其污垢的成分具有独特性，确定污垢的形成原因、化学组成以及物理化学性质是工业清洗剂和清洗工艺选择的重要前提。

由于工业污垢的形成原因和成分很复杂，因此其分类有很多种不同的方法。可以按化学成分分为有机污垢和无机污垢；可以按化学性质分为亲水性污垢和亲脂性污垢；可以按物理状态分为液体污垢、固体颗粒污垢和固体覆盖层污垢，还可以按污垢与被清洗表面的作用力分为机械黏附-重力沉降、静电作用黏附、化学键力黏附、清洗对象表面的化学转化（如氧化物、电镀层）、清洗对象表面的楔入物等。

为了更好地与工业清洗剂相对应，下面按照污垢的具体化学特点分类介绍：油垢、水垢、锈垢、微生物泥垢、胶与聚合物垢、糖垢、尘垢以及其他污垢。

1.1.1　油垢

油垢是由不同组分的油脂、环境中沉积的尘土、盐粒、水分等疏油性杂质以及清洗对象的物体表面质变产物等所组成的，呈黏稠状富油沉淀。

1.1.1.1　油垢的来源

（1）油性原料或产品的残留　例如，油田的采油管、输油管、储油罐、炼油设备等直接或间接地与石油及其加工产品接触而受到的污染；食品工业设备与应用器具受到动植物脂肪的污染；印刷、印染、彩绘等行业的油墨、油溶性涂料、色料等的污染。

（2）机械加工用品的污染　在金属轧制、加工、储存、运输、保养过程中，在液压传动设备中，用于防锈、润滑、冷却、传动等的含油制品，容易对机器、设备、管道、工具、周围环境以及相关原材料和产品形成油垢污染。

1.1.1.2　油垢的种类和性质

（1）生物油脂（植物油脂和动物油脂）　其主要成分是各种脂肪酸与甘油形成的酯，又称为脂肪油。除脂肪油外，可能还含有少量游离的脂肪酸、甾醇、色素及维生素等。其中的脂肪酸有饱和与不饱和两种，饱和脂肪酸如月桂酸、硬脂酸、软脂酸等；不饱和脂肪酸如亚麻酸、亚油酸、油酸等。

一般把常温时是液态的称为油，如豆油；在常温下是固态或半固态的称为脂，如可可脂。但油和脂之间没有绝对的界限。动植物油脂主要用于制造肥皂、油漆、油墨、乳化剂、润滑剂、脂肪酸和食用。

油脂不溶于水，可溶于有机溶剂，如烃类、醇类、酮类、醚类和酯类等。油脂可以与碱金属的氢氧化物发生皂化反应，生成脂肪酸的碱金属盐和甘油，还可以发生许多其他化学反应，如卤化、氢化、氧化、磺化、硫酸化、异构化、去氧、热解和聚合反应。

（2）矿物油　矿物油包括石油、页岩油、煤焦油等，其主要成分是碳氢化合物的混合物。

石油是由古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的，一般聚集在有孔隙和裂缝的岩石中，由钻井开采而得。开采所得的石油为原油，其为含烷烃、环烷烃和芳香烃等的复杂混合物，还含有硫、氧、氮的有机化合物。

页岩油是页岩干馏时有机质受热分解生成的一种褐色、有特殊刺激气味的黏稠状液体产物。其主要成分是烷烃、烯烃和酚类，是含有氧和氮等的有机化合物。页岩油也可加工得到汽油、柴油、润滑油和石蜡等产品。

煤焦油是煤干馏而得的褐色至黑色的油状产物。其主要成分是焦油、胶性物、沥青、硫化物、甲酚、苯酚、灰渣、悬浮物等。可溶于有机溶剂，加热可以软化。煤焦油垢是典型的由黏质油与尘粒组合生成的油垢。

石油所含的主要烃类通过蒸馏或分馏，再经过加工可以得到汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡和沥青等石油产品。

汽油、煤油和柴油都属于轻质石油产品。汽油（碳原子数约4～12）为无色至浅黄色、易流动的液体，易燃烧，沸点40～200℃。一般要求汽油具有高辛烷值、低胶质形成趋势、低含硫量和适当的挥发度等品质。汽油主要用作汽油机的燃料，也用于橡胶、涂料、香料和油脂等行业以及清洗业作为溶剂。煤油（碳原子数约11～17）为高沸点烃类混合物，按照质量依次降低可以分为：动力煤油、溶剂煤油、灯用煤油、燃料煤油、洗涤煤油。柴油（碳原子数约10～22）可分为重柴油和轻柴油，主要作为柴油机的燃料，也可用于清洗业，如用于溶解采油管积蜡及其他油溶性污垢。

润滑油分为矿物性润滑油、生物性润滑油和合成润滑油，其中以由石油的重质馏分经减压蒸馏所得的矿物性润滑油应用最为广泛（约95%以上）。润滑油用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦。保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。这是设备表面油垢的主要来源之一。

石蜡是从石油中提取出来的一种固体烃的混合物（碳原子数约17～35），无臭无味，分为白色或淡黄色半透明固体。石蜡用于制备高级脂肪酸和高级醇，以及火柴、蜡烛、蜡纸、软膏、防火剂、电绝缘材料等。有些油垢中常含有石蜡，如采油、输油管中的油垢。

沥青是由不同分子量的有机化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，不溶于水、乙醚、丙酮和稀乙醇等，可溶于低沸点的烷烃、二硫化碳、四氯化碳、吡啶等。石油沥青是原油蒸馏后的残渣，煤焦沥青是炼焦的副产品。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

1.1.1.3　油垢的危害

材料表面的油垢不仅影响其外观，也影响其加工性能。比如，钢材表面的油垢，影响其焊接性、导电性以及涂层、镀层的附着性。汽车与火车、轮船与潜艇、飞机与其他飞行器、仪表、机械设备等表面的油污除了影响其美观，还可能影响其使用性能和正常运行。城市建筑物外表面的油污，则影响城市的形象和环境卫生。石油生产中的采油管、输送管线、储罐内的油污和结蜡，则影响其生产、运输和存储的能力，增加生产耗能。

1.1.1.4　油垢一般清洗方法

由于油垢的黏度大，对污垢中的固体颗粒和物体表面的黏附力大，且疏水性强，难以用清水清除。根据不同的情况，一般可采用下列方法清洗。

（1）碱的水溶液清洗法　碱的水溶液可以使生物油脂发生皂化反应，生成水溶性的脂肪酸盐和甘油，并通过乳化、分散和溶解等作用，辅以机械力、热力等物理强化手段，可以有效地清除生物油脂类的油污。

（2）表面活性剂水溶液清洗法　利用表面活性剂可以大大降低表面张力，提高湿润性和浸润性，增强乳化能力，可快速、有效地清除大部分污垢（包括但不限于生物油脂类油垢和矿物油类油垢）。即使是煤焦油，通过选择适当的表面活性剂，辅助以加热等强化手段，也可以清除。积蜡也可通过表面活性剂加适当溶剂的方法进行清洗。

（3）有机溶剂清洗法　有机溶剂清洗剂对于不溶于水的物质（如油脂、蜡、树脂、橡胶、染料等）和多种有机类污垢有良好溶解效果。其特点是在常温常压下呈液态，流动性好，黏度较小，具有较大的挥发性，清洗过后在物质表面残留较少，在溶解过程中，溶质与溶剂的性质均无变化。但有机溶剂的成本高，易燃、易爆、易挥发，应在其他方法无效的情况下再考虑采用。

1.1.2　水垢

1.1.2.1　水垢的来源

工业上把含有较多钙、镁离子的水称为硬水。钙、镁离子容易形成难溶的碳酸盐，进而沉积结垢。而当水中含有硫酸钙、硅酸钙等无机盐，或者在水处理过程中加入磷酸盐时，这些无机盐有可能在受热的设备表面，因为水分散失，局部浓度增加，而沉积成垢。

水垢可分为硬垢和软垢两种。当水中含有胶体、细菌和有机物等杂质时，碳酸盐与这些黏性物质共同作用，在高温煮沸条件下可形成与容器（或管道）表面黏附在一起的硬垢。若将胶体、细菌和有机物等黏性物质去除，即使水中钙、镁离子和碳酸根离子浓度很高，也只会形成洁白而松散的容易去除的碳酸盐软垢。

1.1.2.2　水垢的种类和性质

（1）碳酸盐垢　碳酸盐垢以碳酸钙和碳酸镁为主要成分。碳酸镁在水中容易生成氢氧化镁。在天然水中，钙离子含量大于镁离子，所以碳酸盐垢的主要成分是碳酸钙。碳酸盐垢一般呈白色片状，断面可见晶粒状。它难溶解于冷水，也难溶解于热水，但易溶于强无机酸。

（2）硫酸盐垢　硫酸钙在水中的溶解度较小，且在大于40℃时，其溶解度随温度升高反而降低，属于反常溶解度盐。天然水中的硫酸根离子含量不大，因此在一般的加热条件下，不具备硫酸根析出的条件。当水大量蒸发时，钙离子和硫酸根离子高度浓缩，离子浓度乘积大于其浓度积，则会析出坚硬的硫酸钙垢。

（3）硅酸盐垢　当水中二氧化硅含量比较高，且水的硬度较大时，容易生成硅酸钙或硅酸镁垢。当水的pH值较低时，硅酸盐垢更容易生成。硅酸钙垢是灰白色坚硬的固体，其传热系数很小。且硅垢是胶状难溶性化合物，在硅垢生成后，采用一般的酸洗是无法去除的。

（4）磷酸盐垢　天然水中磷酸根含量很低，一般不会生成磷酸盐垢。但在许多水处理过程中，会投入聚磷酸盐作为缓蚀剂或阻垢剂，聚磷酸盐可水解生成磷酸根。在硬水环境中，磷酸根与钙离子结合生成难溶的磷酸钙沉淀。磷酸盐垢质地较为疏松，容易用机械方法人工除去。但若磷酸盐垢随热流强度和金属温度升高而结垢严重，也会变得坚硬难除。

1.1.2.3　水垢的危害

水垢主要在受热面上生成，如锅炉、换热器、循环冷却水系统、采暖系统等。水垢的导热性很差，会显著影响设备的传热效果，从而浪费燃料或电力。如果在热水器或锅炉内壁形成硬垢，还会由于热胀冷缩和受力不均，引起设备爆裂甚至爆炸的危险。水垢在金属表面沉积，易引发垢下腐蚀，加速设备的损坏。在管道中，水垢会使有效管径缩小，甚至堵死，影响生产过程。

1.1.2.4　水垢一般清洗方法

（1）酸的水溶液清洗法　无机酸或有机酸加适当的缓蚀剂所组成的清洗液适用于强碱弱酸盐的清洗，如碳酸盐垢、磷酸盐垢、硅酸盐垢等。对于磷酸盐垢，由于磷酸钙的溶解度很小，应选用盐酸或硝酸清洗。对硅酸盐垢的清洗，应选用氢氟酸溶液，或含氟化钠的盐溶液。

（2）碱的水溶液清洗法　硫酸钙是强酸盐，不能在酸中溶解。因此，采用氢氧化钠的水溶液来清洗硫酸钙垢。对于硫酸钙和碳酸钙的混合垢，可以应用酸和碱交替清洗，能够取得良好的效果。

（3）机械方法清洗　对于不便使用酸碱，或宜于用机械方法清洗的设备表面的水垢，采用机械方法进行清洗。

1.1.3　锈垢

1.1.3.1　锈垢的来源

工程材料（主要是钢铁等金属材料）在环境介质或生产原材料中产生腐蚀性物质或在电化学作用下产生腐蚀产物，进而形成锈垢。

1.1.3.2　锈垢的种类和性质

（1）钢铁的腐蚀产物垢　铁锈是钢铁在环境介质中的化学或电化学作用下，在其表面生成的难溶性产物，以+2或+3价铁的氧化物或氢氧化物为主要成分，还可能含有少量铁盐。

三氧化二铁、氧化亚铁和四氧化三铁，均不溶于水，也不溶于醇、醚等非水溶剂，但可溶于盐酸、硝酸和硫酸等。其中四氧化三铁具有磁性。

氢氧化铁为棕色或红褐色粉末，在水中呈絮状沉淀或胶体，烘干时易分解成氧化铁，不溶于水，也不溶于醇、醚等非水溶剂，但可溶于酸。氢氧化铁在酸中的溶解度随制成的时间而异，新生成的氢氧化铁垢易溶于无机酸和有机酸，而陈旧的氢氧化铁则难以溶解。

（2）铝和铝合金的腐蚀产物垢　铝和铝合金在不同环境中的腐蚀产物，主要包括氧化铝和氢氧化铝。氧化铝是一种高硬度化合物，不溶于水，能溶于强酸或强碱。氢氧化铝为白色粉末状固体，几乎不溶于水，但能凝聚水中的悬浮物，能溶于酸或碱。

（3）铜及铜合金的腐蚀产物垢　铜锈的主要成分是铜的氧化物及其无机盐，包括碳酸铜、硫化铜和氧化铜，在潮湿的空气中也可能生成氯化铜。

碳酸铜又称碱式碳酸铜，有毒，是铜表面上生成的绿锈的主要成分，在200℃时可分解为氧化铜；不溶于水，可溶于酸，生成相应的铜盐；也可溶于氰化物、铵盐和碱金属碳酸盐的水溶液，生成铜的配合物。

硫化铜呈黑褐色，极难溶于水，也难溶于硫化钠溶液和浓盐酸。但是，硫化铜具有还原性，容易被浓、稀硝酸和浓硫酸氧化而溶解。

氧化铜呈黑色，略显两性，稍有吸湿性，不溶于水和乙醇，溶于稀酸、氯化铵和氰化钾的水溶液，能在氨溶液中缓慢溶解，能与强碱发生反应。

氯化铜为绿色菱形结晶，在潮湿的大气中可发生潮解，在干燥的空气中容易风化；有毒；可溶于水、丙酮、醇、醚等。

1.1.3.3　锈垢的危害

锈垢会影响设备表面的光滑度，可能会影响设备的正常运转，严重的会造成工业产品质量低劣及生产设备的损坏。对于输水管道，锈垢还可能污染水质和阻塞管道。

1.1.3.4　锈垢的一般清洗方法

（1）物理方法除锈　包括手工除锈，即用手锤、铲、刀、钢丝刷子、粗砂布（纸），对带锈蚀的金属表面进行处理；电动工具除锈，即采用风（电）动刷轮或各式除锈机，对带锈蚀的表面进行处理；喷砂除锈，即以压缩空气为动力，将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的表面获得一定的清洁度。

（2）酸洗除锈　采用无机酸清洗，常采用硝酸、硫酸、盐酸，或它们的混合溶液。酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的。但是，应当根据其合金成分和表面锈垢的组成和状态，正确地选定洗液的组成、比例及清洗工艺条件。

（3）复合除锈剂除锈　由无机酸或有机酸、表面活性剂、促进剂、缓蚀剂等组成的复合除锈剂，可以在快速除锈的同时，对工件的材质不造成腐蚀。

（4）碱洗除铝的腐蚀产物垢　铝及铝的腐蚀产物氧化铝和氢氧化铝都是两性的。因此，铝及其合金的腐蚀产物垢可用酸洗法，也可用碱洗法清除。氢氧化钠水溶液即可迅速溶解铝的表面氧化物垢，但是时间不宜过长，添加适当的缓蚀剂可以减轻对基体的损伤。

1.1.4　微生物泥垢

1.1.4.1　微生物泥垢的来源

微生物泥垢是微生物在繁殖过程中分泌的黏液把环境中的无机盐、砂尘土、腐蚀产物、淤泥、油污等黏结在一起而形成的黏泥状沉积物。温度适宜的水环境可能由于适宜微生物的生长和繁殖，易产生微生物泥垢。例如，在敞开式循环水系统中的管道、水槽、冷却塔等的表面，常有微生物污泥覆盖。

1.1.4.2　微生物泥垢的种类和性质

常见的微生物主要有下述几种。

（1）细菌　细菌又分为厌氧菌和需氧菌。厌氧菌在其新陈代谢的过程中不需要氧气，可在缺氧条件下大量地滋生，并产生黏质膜覆盖在器壁和管道的内外表面。而在有氧条件下，却不能生存。需氧菌新陈代谢的过程中，需要有氧气才能分解有机物产生能量，一旦隔绝空气就会死亡，例如，铁细菌、硫氧化菌等。

（2）真菌　真菌在这里多指以腐生方式获取营养的单细胞简单微生物。其利用植物纤维为营养源时，会使木质结构腐烂，而造成设备的损坏；也会生成菌丝或菌落，进而产生微生物黏泥堵塞管道。

（3）藻类　藻类是一种含有叶绿素，并可进行光合作用的微生物。当环境满足阳光、空气、水和适宜的温度等基本条件时，很容易滋生藻类。循环冷却水系统常见的有绿藻、蓝藻、硅藻和褐藻等藻类。

1.1.4.3　微生物泥垢的危害

微生物在繁殖过程中分泌的黏液，把环境中的无机盐、砂尘土、腐蚀产物、淤泥、油污等黏结在一起，而形成的黏泥状沉积物，常附着在管壁、塔壁上，不仅影响换热设备的传热效率和冷却效果，还会使水管的内截面变小，使水的流量大大降低。

当金属表面附着微生物泥垢时，会造成局部表面的缺氧，形成氧的浓差电池，从而引起金属的垢下氧浓差腐蚀，即微生物腐蚀。

微生物泥垢还会促进厌氧性细菌的滋生，形成恶性循环，加深微生物泥垢的危害。

1.1.4.4　微生物泥垢的一般清洗方法

（1）化学方法除垢　通过将包括马来酸共聚物、丙烯酸共聚物、过氧化氢、次氯酸钠等的溶液作为清洗剂、剥离剂，可以清除微生物污泥。马来酸共聚物、丙烯酸共聚物可使微生物污泥分散为细小颗粒，防止其再沉积或吸附于器壁。过氧化氢则可分解微生物污泥中的黏稠物，并因为发泡作用而利于污泥的剥离、脱落与分散。

（2）表面活性剂清洗除垢　清洗剂中的表面活性剂，有利于增加对微生物污泥的润湿性，从而改善污泥的清洗剥离效果；在循环清洗系统中添加阳离子表面活性剂，还可具有一定灭菌作用。

（3）科学的管理和控制

①避免微生物的生存条件　例如，通过避免阳光，可以控制需要光合作用的藻类滋生。再例如，通过避免使用含磷的洗涤剂，可以控制水域黑菌和藻的滋生。

②减少微生物的来源　例如，通过预先过滤处理补充水，可以有效地避免循环冷却水系统中产生微生物泥垢。

③保持设备表面与环境的洁净状态，也是控制微生物滋生的重要措施。

1.1.5　胶与聚合物垢

1.1.5.1　胶与聚合物垢的来源

加工材料或设备表面的涂、镀、搪、衬层，有时需要先清理再进行加工，旧的表面保护层就成为需要清洗的污垢。例如，旧电镀层、漆皮、树脂层等。

1.1.5.2　胶与聚合物垢的种类和性质

常见的胶与聚合物垢主要有下述几种。

（1）橡胶垢　不论是天然还是合成橡胶，大多数橡胶垢耐酸碱，但不耐有机溶剂。使用一种或两种混合溶剂，可以将橡胶垢溶解。

（2）涂料垢　涂料是用于物体表面并能结成坚韧保护膜的物料的总称，或称漆。工业生产相关的涂料多为油性涂料，不溶于水，但可以在松节油、煤油等烃类溶剂中软化和溶解。

（3）塑料垢　塑料的物理和化学性质都比较稳定，但在环境中的热、光、大气、微生物、机械力等的作用下，其硬度、韧性、强度、色泽等性质可发生明显的变化，亦称老化。有机溶剂可使绝大多数塑料溶胀、溶解或变形。

1.1.5.3　胶与聚合物垢的危害

胶与聚合物在高温、光照、大气以及化学物品等的作用下，会发生老化、粉化、破裂、脆化、软化、溶胀等变化，而失去原有的装饰、保护、标示等作用，因此需要清除处理。

1.1.5.4　胶与聚合物垢的一般清洗方法

（1）物理方法清除　物理方法包括手工铲、喷丸、高压喷水等。

（2）火焰清除　用煤气喷灯、氧炔焰等可以直接烧除物体表面的旧漆膜。该方法经济简单，但会使木器表面残留黑疤，也容易使低熔点的金属变形。

（3）碱性清洗剂清洗　碱性清洗剂清洗的成本较低，且对人体和环境的影响小。如果需要加热清洗，还要有一定的设备。

（4）有机溶剂清洗　有机溶剂的清洗效率高，更重要的优点是对金属的腐蚀性小。但有机溶剂成本较高，且易挥发、容易污染环境，需要回收或处理。

1.1.6　糖垢

1.1.6.1　糖垢的来源

在制糖工业中，糖汁浓缩时，溶解度较小的钙盐和焦化糖在壁上析出；糖汁中的金属氧化物或氢氧化物胶状物，也会在糖汁浓缩过程中析出，即糖垢。在食品工业中，糖类、蛋白类和大分子胶类在加工时，因受热硬化附着在器壁或管道壁上亦能成垢。

1.1.6.2　糖垢的种类和性质

糖是多羟基醛、多羟基酮及其缩合物和某些衍生物的总称。按结构的复杂程度可分为单糖、二糖和多糖。单糖是最简单的糖类，易溶于水，具有还原性和甜味。二糖能在酸或酶条件下水解为两分子单糖，如麦芽糖、蔗糖和乳糖等，有甜味，易溶于水。多糖是由单糖组成的聚合糖高分子碳水化合物，如淀粉、纤维素、甲壳素等，大多不溶于水，有些能形成胶体溶液。

1.1.6.3　糖垢的危害

若糖垢沉积于加热管上，会影响加热效率和蒸发强度，增加生产成本，影响设备使用寿命；糖垢还会影响食品及其包装的洁净和美观，需及时除去食品加工设备中的糖垢，以保证产品的品质。

1.1.6.4　糖垢的一般清洗方法

（1）物理方法清除　通过使糖垢层快速冷却，或快速受热，或两者结合，可以致使垢层龟裂，然后可通过刷铲或水力喷射等物理方法清除。

（2）化学方法清洗　化学方法包括酸性或碱性清洗剂煮垢清洗，或酸碱交替煮垢清洗。

（3）采用防垢阻垢措施　常见的措施包括：采用阳离子交换树脂除去糖汁中的成垢离子（Ca²⁺、、等）；添加成垢离子的螯合剂；添加防垢剂，或使用晶种，促使糖汁在浓缩过程中析出于晶种周围，而不在加热管上析出；采用电磁防垢技术；在加热管上涂防垢涂料等。

1.1.7　尘垢

1.1.7.1　来源

暴露在大气中的物体表面，由于尘埃不断降落，并附着于其表面上而形成一层尘垢。尘垢随着时间的延长而不断增厚。

1.1.7.2　种类和性质

尘垢的成分复杂，最主要的成分为酸根和金属离子组成的无机物；其中可含有酸性物质，如硫酸烟雾、光化学烟雾等；可含有碱性物质，如金属氧化物等；其中常含有黏土等物质，能吸收空气中的水分，并分解出胶黏状的氢氧化铝。

大气中的灰尘粒径很小，表面积巨大，因此具有很强的吸附能力，可能将大气中的有害物质吸附在它们表面，进而混在尘垢当中。

1.1.7.3　危害

尘垢不但影响美观，且对电器的危害很大。尘垢可能会影响电器中各板卡之间的接触，还可能造成电路板的腐蚀，过多的尘垢还会影响风扇的效能，影响散热而造成电器的损害。

1.1.7.4　一般清洗方法

（1）物理方法清除　采用手工擦、掸及吸尘器清除等方法，比较简单，但是不容易清洗彻底。

（2）表面活性剂清洗　利用表面活性剂的渗透作用，降低尘粒的表面能，减少尘垢和物体表面的结合力，以清洗尘垢。

（3）溶剂清洗　针对尘垢中某些成分的可溶解性，通过水和其他非水溶剂的溶解作用，同时辅以刷、喷、冲等机械作用，以清除尘垢。

1.1.8　其他污垢

在发动机中或电火花加工的过程中，高温可使油品中的蜡质和胶质等形成胶炭物，即积炭，黏附器壁或加工表面，影响发动机性能和电火花加工的精度。

积炭，一般在有燃烧过程和高温运行的设备、管道的表面生成。

积炭的生成影响表面的外观，改变零部件的尺寸，妨害设备的正常运行，甚至会引起严重的事故。

积炭的一般清洗方法：有机溶剂清洗，虽然炭黑不溶于有机溶剂，但是黏附炭黑的燃料分解产物一般可以溶解于某些溶剂中；强碱性溶液清洗，可添加适当的金属离子配合剂；表面活性剂溶液清洗；表面活性剂水溶液和有机溶剂混合清洗液的清洗；用含低硬度磨料的水喷射清洗等。