2.2　工业清洗剂的选择

工业生产的过程中涉及的设备、原料、环境等都各具特色，过程中所产生的污垢类型也各不相同，工业清洗剂的种类亦多种多样，因此选择清洗剂的时候需要一定的指导原则。遵循这些原则，以便选择最有效、最安全、最廉价的清洗剂。

2.2.1　根据被清洗对象的材质选择清洗剂

清洗对象的材质对应有其特殊的性质，以及对清洗剂的相容性，需要据此对清洗剂进行严格的选择。

当清洗金属材质时，需要考虑是否会产生腐蚀或生锈现象。比如，碳钢与不锈钢材质可以耐受一定pH值范围内的碱性清洗剂，带有防锈功能的清洗剂具有更好的效果；铝材质对碱性清洗剂和非氧化性的酸性清洗剂都不耐受，但良好的缓蚀剂可以抑制其腐蚀。

当清洗非金属材料时，若选择有机溶剂进行清洗，也必须考虑设备材质对溶剂的耐受能力。塑料、橡胶、木材、玻璃、陶瓷、皮革等材料在选择清洗剂时，均需要避免能够溶解或破坏材料结构的有机溶剂。

此外，还应当考虑不能因为压力喷射、高温清洗、摩擦抛光等清洗过程，引起设备及管线的变性或损坏。

2.2.2　根据被清洗污垢的类型选择清洗剂

工业污垢是特定流程下产生的，由特定的成分组成。工业污垢的成分是清洗剂选择的重要依据。

高效的工业清洗一定建立在对污垢成分及类型的正确认识上。比如，矿物油和动植物油脂同样都是油垢，但在选择水系清洗剂时却并不相同，矿物油组成的油垢通常用表面活性剂清洗剂，而动植物油脂则可以在碱性洗液中因发生皂化反应而分解去除。再比如，水垢有时也因为特殊组成成分而需要不同的酸作为清洗剂，硅酸盐垢就需要含氟酸进行清洗。

除污垢的组成外，根据污垢的状态、新旧程度、厚度等的不同亦需要对清洗剂配方进行调整。比如，加入硅酸钠或多聚磷酸盐等能形成胶团的物质，可以借助胶团来分散和稳定从设备表面剥离下来的老化油脂。

2.2.3　根据对清洗程度要求及其他特殊要求选择清洗剂

在保证生产对清洗程度的要求下，尽量选择对人体和环境危害最小，原料便宜易得，清洗操作方便，所需设备简单的清洗剂。

对于一般的工业清洗，如锅炉、管道、石化设备等的清洗；汽车、火车、飞机、轮船等表面的清洗；建筑物墙壁、门窗、玻璃等的清洗，目的主要是改善观感，或者去除器壁或管道上影响导热或疏导的附着物，通常使用普通水或酸碱溶液为主的清洗剂即可。

对于精密工业清洗，如金属、塑料件、玻璃在电镀、喷漆、真空镀膜之前的清洗；纺织工业中棉布、羊毛、丝绸、亚麻的精练清洗；造纸工业中脱脂、脱墨清洗等，清洗的程度直接关系产品的质量和性能，通常需要专用的清洗剂和相应的清洗设备。

对于超精密工业清洗，如精密加工时电子元件、光学部位等的清洗，清洗要达到近乎完美的程度，残留物要在显微镜下都难以检出，除了需要使用超高纯度的清洗剂和去离子水外，还必须在超级净化的环境中进行。

对于用于人体的产品，如食品和药品的生产环节中，清洗剂中决不应含有对人体有害的成分，也不能有清洗液的残留污染产品。

2.2.4　根据被清洗对象的形状和清洗作业的环境选择清洗剂

比如，清洗容积狭小的设备或管道时，应选择流动性和黏稠度都适宜的清洗剂；清洗外形规则的大型设备时，应选择不易挂壁残留的清洗剂；在清洗现场无法避免明火的情况下，不能选用产生氢气等易燃易爆气体的酸性清洗剂；在人员较密集的场所，不宜选用会对空气产生污染的有机溶剂等。

2.2.5　根据清洗用设备及清洗工艺选择清洗剂

在工业生产中，清洗作为重要的环节往往需要配置专用的设备，选择清洗剂时还应考虑设备和工艺流程。比如，一般情况下高泡清洗剂的除油脱脂能力更强，但在喷淋清洗时，却需要选择低泡的除油脱脂剂，喷淋压力越高，越要求低泡；而在超声波清洗机中清洗时，对是否产生泡沫没有要求。