0.1　承压设备焊接质量控制

0.1.1　承压设备焊接质量控制要素

焊接质量控制作为质量控制的重要基本要素进行控制。该要素规定，制造企业应依据安全技术规范、标准的要求，制定对锅炉压力容器焊工、焊接材料、焊接工艺评定、焊接工艺管理、产品焊接试板、施焊过程以及焊缝返修等进行控制的规定。具体的内容及控制要求如下。

（1）焊接人员管理

焊接作业人员必须按照TSG Z6002《特种设备焊接操作人员考核细则》（简称TSG Z6002“新考规”）进行资格考核，同时在持证合格项目范围内进行焊接生产，并做好持证焊接人员的标识（钢印）、焊接人员的档案及其考核记录等。

（2）焊接设备

①公司必须具有满足压力容器生产需要且符合《锅炉压力容器制造许可条件》规定的焊接设备；

②需采购的焊接设备应由焊接质控责任人确定其型号、规格；

③焊接设备由设备科统一采购、管理，实行定人操作、维护保养，保证设备在完好状态下进行工作；

④焊接设备上控制工艺参数的仪表应按规定标准，保证完好和在周期内使用。

（3）焊材管理

①应采购符合NB/T 47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》要求的焊材，焊材的采购与验收应按标准制定的《焊接材料管理制度》的规定执行；

②焊材库应严格“三区”管理，压力容器焊材与非压力容器焊材应分区管理，各区域应有明显的标记和分界；

③验收合格焊材，管理员应作入库登记，建立相应的库存档案；

④焊材的保管、烘烤和保温以及焊材发放与回收要求按标准制定的《焊接材料管理制度》的规定执行。

（4）焊接工艺评定

①压力容器产品上，企业要遵循法规和标准要求制定的《焊接工艺评定管理制度》，必须按照NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定，并应在产品焊接前完成。

②对于本公司首次使用且对其焊接性不了解的材料应在拟订预焊接工艺规程（pWPS）前由焊接试验员进行焊接性试验。

③预焊接工艺规程（pWPS）由焊接工艺员编制，焊接质控责任人审核。

④焊接责任人监督指导焊接工艺评定，选择合适的焊工和设备，按拟订预焊接工艺规程施焊，焊接工艺评定试验的具体要求应符合按标准制定的《焊接工艺评定管理制度》的规定。

⑤焊接工艺评定试验结束后，焊接工艺员负责收集整理焊接工艺评定试验数据，编制焊接工艺评定报告（PQR），经焊接责任人审核，总工程师批准，并经驻厂监检人员确认后生效；焊接工艺评定报告应符合按标准制定的《焊接工艺评定管理制度》的规定。

（5）焊接工艺管理

①焊接工艺员根据图纸、法规、标准及规定，并依据合格的焊接工艺评定编制焊接工艺文件，由焊接责任人审核；

②焊接通用工艺规程、守则由焊接责任人审核，总工程师批准；

③焊接工艺编制的具体内容和要求以及焊接工艺文件更改、发放和回收要求应符合《焊接工艺管理制度》的规定。

（6）施焊管理

①施焊环境应符合GB 150《压力容器》和NB/T 47015《压力容器焊接规程》等标准的规定，当不符合规定时应停止施焊。

②车间根据焊工资格、焊接工艺的要求指定焊工进行施焊，并严格执行焊接工艺纪律；焊接检验员对主要受压元件的焊接应有检验记录，应进行施焊监督。

③产品焊接前的准备、施焊后的标识与检验等要求，按标准《产品施焊与检验管理制度》的规定执行。

（7）产品焊接试板

①产品焊接试板的制备要求按TSG 21《大容规》和相关标准的规定执行；

②试样的制备和试验依据NB/T 47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》进行，试样由理化室保存到产品出厂后三个月以上。

（8）焊缝返修

①压力容器上焊缝出现超标缺陷，应按标准制定的《焊缝返修和母材缺陷补焊管理制度》的规定进行返修工作，做好记录并重新检查；

②对于焊接一次、二次返修，由焊接工艺员编制返修工艺，经焊接责任人审核后实施；

③对于超次返修工艺，除了需经焊接责任人审核外，还须经单位技术总负责人批准后实施；

④要求焊后热处理的压力容器，其返修应在热处理前进行，如在热处理后返修，则返修后仍需按原热处理要求重新进行焊后热处理；

⑤母材缺陷补焊的程序和要求应符合按标准制定的《焊缝返修和母材缺陷补焊管理制度》中的规定。