1.2.2　常用焊接工艺评定标准的选择

焊接工艺评定是保证产品焊接质量的重要措施，但焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件标准要求；如果是核电产品，就需要满足核电的技术条件标准要求；如果是出国产品，需要符合使用国或地区的技术条件标准要求等。焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。国际上制定了许多焊接工艺评定的规范和标准，如美国机械工程师协会ASME Ⅸ《焊接、钎焊和粘接评定》、国际标准ISO 15614《金属材料焊接工艺规范和评定》等。国内的不同行业均制定了焊接工艺评定标准，如NB/T 47014（JB 4708）《承压设备焊接工艺评定》（简称NB/T 47014）、GB 50661《钢结构焊接规范》、DL/T 868《焊接工艺评定规程》、GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、中国船级社《材料与焊接规范》等。

美国机械工程师协会ASME Ⅸ《焊接、钎焊和粘接评定》是关于焊工、焊机操作工、钎焊工和钎机操作工的评定，以及依据ASME锅炉及压力容器规范和ASMEB31压力管道规范所采用的焊接或钎焊工艺的评定，是一个通用规范。除锅炉及压力容器外，也被广泛应用于其他工业焊接产品。

ISO 15614《金属材料焊接工艺规范和评定》有13个标准，分别规定了钢弧焊和气焊、镍和镍合金的弧焊；铝及铝合金的弧焊；铸铁的熔化焊和压力焊；铸铝的加工焊；钛、锆以及合金的弧焊；铜和铜合金的弧焊；堆焊；管-管板接头的焊接；水下高压湿法焊接；水下高压干法焊接；电子束及激光焊接；点焊、缝焊及凸焊；电阻对焊及闪光焊接的焊接工艺评定要求。

NB/T 47014—2011（JB 4708）《承压设备焊接工艺评定》适用于承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀焊堆焊焊接工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标；适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊等焊接方法。

GB 50661—2011《钢结构焊接规范》适用于工业与民用钢结构工程中承受静荷载或动荷载、钢材厚度不小于3mm的结构焊接。适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护焊、药芯焊丝自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊和螺钉焊及其组合。

DL/T 868—2014《焊接工艺评定规程》适用于电力行业锅炉、压力容器、管道和钢结构的制作、安装、检修实施前进行焊接工艺评定的规则、试验方法和合格标准。适用的焊接方法有焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极实心/药芯焊丝气体保护焊、气焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。

GB 50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金（低合金钛）、镍及镍合金、锆及锆合金材料的焊接工程的施工。适用的焊接方法有气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护焊、熔化极气体保护焊、自保护药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊。

中国船级社（简称CCS）《材料与焊接规范》（2016版）第三篇适用于船体结构、海上设施结构、锅炉、受压容器、潜水器、管系和重要机械构件的焊接、焊工资格考核以及焊接材料认可。适应的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊。若选用其他方法应提供相应的适应性证明材料，经CCS批准后方可采用；在船舶或海上设施建造中，若选用本规范规定以外的焊接材料（包括新焊接材料），应将其化学成分、力学性能和试验方法等有关技术资料提交CCS批准后方可采用。