第1章　绪论

设备与机器是现代过程工业企业的主要生产媒介，也是生产力的重要因素。随着科学技术的发展，也带来了机器与设备的管理与维修，维修技术从操作技术中分离出来，初步形成了独立的一门维修科学的基础。但对机器与设备的修理都是事后维护与检修，即在生产过程中遇到机器的损坏，生产停止，进行检修，长年累月进行着生产—停机—检修—生产的反复过程，严重影响生产力的提高和生产要素的发展，事后检修导致企业效益低下，不能适应连续化生产的需要。

现代过程工业的发展，促使了设备管理和维修必须适应和满足过程的需要，因此计划维修和预知维修应运而生，它在实践中使人们认识到这种维修和检修方式节约时间、节省费用、提高效益，各企业也相继建立起了一套设备管理和检修的体系，适应了生产发展的需要，从而推动了检修技术的进一步发展。

由于科学技术日新月异的发展，新技术、新设备、新流程不断的引进，设备逐步向大型化、单系列、自动化、智能化发展，如一旦设备故障出现，不能连续生产，就会造成巨大的经济损失，甚至危及人身安全，产生严重的社会问题。由于技术密集型的工厂的出现，促使了设备管理和维修技术的快速发展，实现专业的检修逐渐从综合的检修技术中分离出来，各大型工厂和各化工类大学也培养了一大批设备管理和化工机器与设备维修的高级人才，形成了工艺生产和维修的独立体系。越来越多的技术人员和专家从事化工维修和维修理论的研究。过程工业中的维修已成为过程工业生产过程中必不可少的迅速发展的新兴领域——预防维修、预知维修、故障诊断、冗余控制、在线检修等。

化肥、化工、炼油等过程工业有自己的行业特点，即工厂属易燃易爆，生产的全过程均是在高温、高压、深冷、真空条件下进行的，相对其他行业，工艺条件更苛刻和恶劣，机器与设备的泄漏将会导致工厂危险事故的发生，日常维修的管理特别是动态的管理更为重要。另一特点是腐蚀性较大，如选材不对，很快在腐蚀介质中损坏，而不能很快恢复生产，严重影响工人的安全。所以设备维修必须满足：生产设备的安全稳定满负荷运行；生产设备的高运转率；延长设备寿命，提高可靠性；不断改进，应用新技术。针对于此，过程工业中机械与设备的维修应是实践经验的不断总结，从基础理论分析着手，提高维修工程的技术深度，保证各专业的设备延长使用寿命。