课后练习
案例文件：ywj\02\02\02.CATPart及其模具文件
视频文件：光盘→视频课堂→第2教学日→2.5
本节课后练习创建盒体零件的镶块工件部分，镶块与工件直接接触，直接关系零件精度，如图2-167所示是完成的盒体模架和工件。
图2-167 完成的盒体模架和工件
本节范例主要练习了CATIA镶块工件的创建方法，首先打开文件，之后编辑模架，最后创建镶块工件。如图2-168所示是盒体模架操作的创建思路和步骤。
图2-168 创建盒体模架的思路和步骤
练习案例操作步骤如下。
step 01 首先打开文件。选择【文件】|【打开】命令，如图2-169所示，打开盒体模型，进入“模具设计”模块。选择【开始】|【机械设计】|【模架设计】命令，如图2-169所示，进入“模架设计”模块。
图2-169 打开模型
step 02 接着编辑模架。在【模板部件】工具条中，单击【创建新模架】按钮
，弹出如图2-170所示的【创建新模架…】对话框，创建新模架。
图2-170 创建新模架
step 03 单击【创建新模架…】对话框中的【目录浏览器】按钮
，打开【目录浏览器】对话框，依次双击Futaba | Normal-S | SC选项，在系统弹出的【模架尺寸】列表中选择MDC SC 3030X-MN选项，单击【确定】按钮，如图2-171所示。
图2-171 设置模架尺寸
step 04 单击【创建新模架…】对话框中的【设计表配置】按钮
，此时系统弹出如图2-172所示的【Plate Choice，配置行：1398】对话框，在该对话框选择定模板厚度。
图2-172 选择定模板参数
step 05 单击【创建新模架…】对话框的【动模板】中的【设计表配置】按钮
，此时系统弹出如图2-173所示的【Plate Choice，配置行：1398】对话框，在该对话框中选择动模板厚度。
图2-173 选择动模板参数
step 06 完成编辑的模架如图2-174所示。
图2-174 完成的模架
step 07 最后创建镶块。在特征树中选择Mold（Mold.1）节点并右击，在弹出的快捷菜单中选择【Mold.1对象】|【编辑模具】命令，系统弹出【模架编辑】对话框，如图2-175所示。
图2-175 【模架编辑】对话框
step 08 单击【定模/动模重叠量】文本框右侧的【公式编辑器】按钮
，系统弹出如图2-176所示的【公式编辑器：CorCavS】对话框，单击右上角的【清除文本字段】按钮
，单击【确定】按钮，返回到【模架编辑】对话框，在【定模/动模重叠量】文本框中输入数值“0”，单击【确定】按钮。
图2-176 【公式编辑器：CorCavS】对话框
step 09 完成型腔板和型芯板重叠尺寸的修改，结果如图2-177所示。
图2-177 修改模架重叠尺寸
step 10 隐藏定模板。选择【插入】|【模板部件】|【新镶块】命令，系统弹出【镶块定义】对话框，创建模具工件，如图2-178所示。
图2-178 创建模具工件
step 11 单击【镶块定义】对话框中的【目录浏览器】按钮
，弹出【目录浏览器】对话框，依次双击Pad_with_chamfer | Pad选项，单击【确定】按钮，设置镶块参数，如图2-179所示。
图2-179 选择镶块尺寸
step 12 在模具平面单击放置镶块，如图2-180所示。
图2-180 选择放置面
step 13 在【镶块定义】对话框中设置镶块的参数，单击【确定】按钮，如图2-181所示。
图2-181 设置镶块参数
step 14 在特征树中右击Insert_2（Insert_2.1）节点，在系统弹出的快捷菜单中选择【Insert_2.1对象】|【分割部件】命令，系统弹出【切割定义】对话框。选取型芯分型面作为分割曲面，单击工件上的箭头，使其方向向下，如图2-182所示，单击【确定】按钮。
图2-182 切割镶块
step 15 分割后的镶块如图2-183所示。
图2-183 分割后的镶块
step 16 选择【工具】|【钻部件】命令，系统弹出【定义钻头部件】对话框。分别单击【欲钻部件】和【钻头部件】选择框，选取动模板作为打孔对象，选取镶块作为孔特征，单击【确定】按钮，完成腔体的创建，如图2-184所示。
图2-184 完成型芯腔体
step 17 选择【插入】|【模板部件】|【新镶块】命令，系统弹出【镶块定义】对话框，创建模具型腔工件，如图2-185所示。
图2-185 创建型腔工件
step 18 单击【镶块定义】对话框中的【目录浏览器】按钮
，弹出【目录浏览器】对话框，依次双击D、H数值框，在其中修改参数，单击【确定】按钮，如图2-186所示，设置镶块参数。
图2-186 选择镶块尺寸
step 19 在模具平面单击放置镶块，如图2-187所示。
图2-187 选择放置面
step 20 在【镶块定义】对话框中设置镶块的参数，单击【确定】按钮，如图2-188所示。
图2-188 设置镶块参数
step 21 在特征树中右击Insert_2（Insert_2.1）节点，在弹出的快捷菜单中选择【Insert_2.1对象】|【分割部件】命令，弹出【切割定义】对话框，选取型腔分型面作为分割曲面，单击工件上的箭头，使其方向向下，如图2-189所示，最后单击【确定】按钮。
图2-189 切割镶块
step 22 分割后的镶块如图2-190所示。
图2-190 分割后的镶块
step 23 选择【工具】|【钻部件】命令，系统弹出【定义钻头部件】对话框。分别单击【欲钻部件】和【钻头部件】选择框，选取定模板作为打孔对象，选取镶块作为孔特征，单击【确定】按钮，完成型芯腔体的创建，如图2-191所示。
图2-191 完成型芯腔体
step 24 选择【文件】|【全部保存】命令，完成的盒体模架如图2-192所示。
图2-192 完成盒体模架
机械设计实践：塑料收缩率影响制品尺寸精度的各项因素，有模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。如图2-193所示是脱出模具的塑料制品，比实际模具腔体体积小。
图2-193 塑料制品