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1.3.1 模具设计基本程序
行业知识链接：塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。如图1-17所示是塑料模具上的多个定位孔。
图1-17 塑料模具定位孔
由于注塑模具的多样性和复杂性，很难总结可以普遍适用于实际情况的注塑模设计步骤，这里所列出的设计步骤仅为基本程序，实际的程序可能还会有不少变化。
（1）选择成型设备。
（2）拟定模具结构方案，主要流程如下。
① 分析塑件注塑工艺性。
② 确定成型方案与模具总体结构。
③ 选择模具零件材料。
④ 设计成型零件。
⑤ 确定型腔数目。
⑥ 确定型腔布局与尺寸。
⑦ 选择分型面。
⑧ 创建浇口和流道。
⑨ 设计冷却系统。
⑩ 设计机械运动机构。
⑪ 设计顶出及导向定位机构。
⑫ 考虑排气系统设计。
⑬ 模具总装等。
（3）绘制模具装配草图。
（4）绘制装配图。
（5）绘制零件图。