第2章 物流管理

【引导案例】索菲亚家居智能工厂与物流系统建设

1.广州增城司米橱柜工厂概况

2013年，索菲亚家居提出“全屋定制” 口号，致力布局“大家居” 版图。2014年，索菲亚家居将法国司米橱柜引进中国，司米橱柜有限公司正式成立。同年，司米橱柜投资4亿元在广州增城建立起全球第五大工业园区，开启了中国家具行业的工业4.0时代。截至2017年6月30日，司米橱柜在中国已经拥有经销商440家，经销商专卖店约660家。

2.智能物流系统建设

司米橱柜工厂智能物流规划建设过程中，主要考虑的是物流段之间的有效衔接。如果只是单独做好了原材料物流、生产物流、成品物流的规划与设计，而没将其有机地结合起来，实现有效的衔接，那么整厂的物流系统也将成为游兵散勇，各自为政，也不能为企业带来最大化的实力提升。司米橱柜工厂的智能物流系统建设不仅体现在原材料管理、成品存储、拣选、发货等环节，还延伸到了生产制造环节。

（1）智能柔性开料系统。智能柔性开料机主要是用于原材料板的开料，可实现板材的批量处理，由原料自动分拣区和板材智能开料两部分组成。整个原料分拣区共有151个托盘，每个托盘位可存放111块18 mm的板件，每次存放可实现约16.7万件装饰贴面板，而且通过不同托盘的存放可快速实现不同花色、规格的板件分拣。

（2）智能分拣、拼单系统。司米橱柜工厂的智能分拣系统高7m，长68m，为快速密集式分拣系统，可储存230个托盘，所有包裹在这里进行订单的分拣，分拣效率为600单/天。司米橱柜工厂的智能分拣、拼单系统、通过WMS、入分拣系统、出分拣系统、整单出系统，人工佩戴手持终端快速准确地完成分拣，极大地提升分拣能力、节省成本，解决生产中批次量产按订单分拣问题。

（3）智能立体仓库。司米橱柜工厂的智能成品立体库长140m，宽40m，高23m，共包含10个巷道、20 排货架，货架高度18.1m，可容纳约12，000 个托盘。有别于国内其他工厂，司米的智能立体仓把货物的仓储与发货的流程完美结合起来。产品在经过包装后，会通过动力辊筒机、链式输送机、提升机、RGV等物流输送设备统一准备进入立体仓库，系统在对产品扫描条码后就会通过堆垛机把产品放置相对应的货位。当产品需要出货时，系统只需要把订单的信息进行输入，系统就会把该订单相对应的货物进行拣选、出货。整个过程，托盘转运均在输送线上完成，减少了中间转运环节。

3.顺畅高效的物流作业

（1）原材料补货。司米橱柜工厂所有物料都统一纳入了WMS（仓储管理系统）进行管理。仓储管理系统的物料管理模块对原材料供应商开放，供应商可通过系统对物料的使用情况进行实时查看和统计。原材料设有各自的风险库存提示，当原材料低于设定库存时，系统将自动提示供应商按需补货。因此，除了战略采购库存外，在工厂内极少见到大量存放的货物。司米橱柜工厂共设有2个外购件入口，均采用集中供货的方式。入库时，物料自动扫描信息录入系统。物料入库完成后这2个入库口还可作为发货口使用。

（2）原材料储存与运转。门板类的原材料通过智能立体仓库进行储存，通过三轴机械手进行原材料板件的储存与运转。

（3）标签打印。每开料完成一块板件就会打印对应的板件标签，标签相当于板件的“身份证”，包含其订单类别、加工尺寸、生产工艺、包装尺寸、分拣流程等所特有的定制属性及特有信息。任何板件都可以通过条码溯源。

板件出来后，出料口的员工需要对板件进行抽检，若合格，则板件进行流通运转；若不合格，则进行停机调试，直至测试合格，才进行生产。与定制件不同的是，通用件以批量的形式进行生产，每批板件都会有其对应的工序跟踪单。

（4）半成品运转及缓存。在生产流程中，不同的生产环节之间都设有无动力辊筒或电动辊筒输送线，这些输送线不仅可以替代人工进行运转控制人工成本，同时也可以作为不同生产环节之间的缓存区。

（5）包装及预分拣。每垛板件进入包装设备前，经扫描板件对应的条码，与入料口的条码，进行绑定与信息的提取。提取后经过打包机，到达堆垛工序，通过手持式可移动扫描设备，对柜体包的外包装标签进行扫描，通过目视化亮灯显示，将柜体包放置到亮绿灯对应的托盘上，直到红灯亮起，完成包裹预分拣动作。

（6）智能分拣、拼单。当一个生产批次完成后，系统将按订单依次从暂存位取下，通过条码识别，由输送系统分配到对应拼单口进行码垛、组盘，完成分拣、拼单的工作。完成组盘的订单托盘，在通过全方位外形检测和精确称重检测合格后，方可通过提升机及自动输送线进入智能仓库。

（7）智能存储。智能立体仓整体通过系统的操作实行自动化运转，按客户需要的订单发货日期，直接调取所需发运货物对应的托盘，进行订单装车发运。

（8）出库发运。发货口可满足10台车同时进行发运，发运效率可达2，800包/h。WMS接收到发货任务后，包装好的产品在系统的调度下，通过巷道堆垛机、提升机、托盘输送机等物流配套设备，将订单托盘按不同订单运送到指定发货口。发货时，系统会扫描每个包裹的条码，以复核订单包裹是否缺失，如无缺失方可发运；如有缺失，系统会第一时间将缺失包裹的板件信息反馈给生产制造系统进行改补。

（案例来源：王玉，索菲亚家居智能工厂与物流系统建设[ J] .物流技术与应用，2017（11）：70-80，有删减。）