3-6 如何做好锅炉设备运行调整工作?
答：锅炉设备运行调整工作具体如下：
（1）锅炉蒸汽的作用 工业锅炉产生的蒸汽主要耗用于以下三个方面。
1）供应用户需要的耗汽量。
2）热力管道的散热及泄漏，其数量与管道长度、保温完善程度、室外温度、管道的日常维护保养有关，损失量一般占输送汽量的5%～10%。
3）锅炉自身散热及锅炉房自用的消耗，如用于除氧、加热燃油或保温等。
（2）锅炉设备运行和调整 为了保证锅炉的安全、正常运行，并按规定压力和数量向用户供应蒸汽，在锅炉运行过程中必须随时调整锅炉所产生蒸汽的压力和锅炉载荷及影响、决定压力和载荷的给水量、引风量、送风量、燃烧的燃料数量及排污次数和数量等。
1）锅炉蒸汽压力和负荷的调整：锅炉的气压调整实际上是气量的调整，在锅炉房内通常设置蒸汽分气缸来调整气压，依靠阀门的节流作用控制送往每个用户的气量。当用户用气波动量不大时，通过蒸汽分气缸的适当调整就可解决，这样锅炉运行可保持相对稳定。但当用户用气量波动较大时，分气缸的调整就无济于事了。最好的办法是及时调整锅炉的载荷，才能保证锅炉与用户间的气压波动不超过±0.15MPa（1.5kgf/cm2表压），达到规定要求。在压力下降需要增加锅炉载荷时，调整的程序是增大给水，增大引风、送风、增大锅炉的燃料量。当压力上升需降低负荷时，调整的程序为减少加入锅炉的燃料量，减少送风、引风量，减少给水。调整负荷时，司炉应和司水、司泵、副司炉及时联系，互相配合。
由于载荷变化，燃料需要量及软件水需用量均随之而变，故负荷调整应与各岗位保持密切联系。
2）给水调整：对蒸发量稍大的锅炉，满载荷运行时断水几分钟或十几分钟，就会造成事故，甚至发生爆炸；而满水往往又会在蒸汽管道及用热设备上造成水冲击而引起损坏。所以，调整给水使水位保持正常是维持锅炉安全运行的起码条件。在锅炉运行中，不仅要保持正常水位，而且要保持水位无较大波动，故司水应在给水调整中尽量做到使进入锅炉锅筒的水量等于蒸发量加排污量，只有这样，锅炉的载荷和气压才平稳。
3）引风量的调整：锅炉的引风调整一般是通过引风机入口的旋流调风器进行的，调整的目的是保持炉膛有一定的负压。对没有护板的砖墙锅炉，由于它的严密性差，应保持2～3mm H2O（1mmH2O=9.80Pa）负压；对于有护板的锅炉，负压可以保持2～5mm H2O。炉膛负压过大或过小，都会对锅炉运行产生不良影响。炉膛负压过大，漏入炉内的冷空气增多，会使排烟量加大、排烟热损失增加、热效率下降，以及降低了炉膛温度，使燃烧不稳定、不完全；炉膛负压过小，烟气压力的波动往往会使炉膛出现瞬时正压和使锅炉钢架过热变形，严重时还会烧伤或烫伤人。引风调整必须根据负荷变化，其调整量随负荷增减的多少而定。
4）送风量的调整：对于链条炉，送风分为一次风和二次风。一次风的主要作用是把炉排上的煤燃尽，当它具有足够的风压，就能穿过煤层，使炉排上燃烧着的煤有足够的氧助燃。炉排下面一般有4～5个热风箱，其中第一道为点燃段，最后一道是为燃尽段，这两段需要的空气量少；中间的为燃烧段，风压必须保持较高，一般不低于60mm H2O。一次风的调整通过风道进口处调风板来完成，司炉必须根据煤层厚薄、炉排转动速度的变化调到适当程度，保持较小的过剩空气系数，使煤燃尽。链条炉二次风的主要作用是对炉膛内火焰及烟气进行搅拌，使炉膛内煤干馏出来的挥发物和被一次风吹起的细小煤粒能和空气混合均匀而燃尽。二次风一般在炉膛中间喷出，流速可达30～60m/s。有的企业锅炉上装设了二次风机，将空气预热器出口的热风再次升压200～400H2O作为二次风。二次风的调整根据烟气的化学分析及目测烟囱冒黑烟程度来进行，它必须在保持化学和机械不完全燃烧为最低情况下，尽量减少二次风量。
5）燃料数量的调整：锅炉燃料数量的调整实际上就是调整进入炉内参加燃烧的燃料数量。负荷增加时，燃料量的调整应在引风、送风调整之后；载荷减少时，燃料量的调整应在引风、送风调整之前。链条炉在调整负荷时，加入锅炉的燃料量与煤层厚度及炉排转动速度成正比。
6）排污调整：锅炉排污可分为定期排污和连续排污两种。
①定期排污：定期在锅炉水循环的最低点排出锅炉内部所形成的黏结物、炉水残余硬度、软质沉渣以及给水管道和锅炉因腐蚀产生的氢氧化铁沉淀物。定期排污水量过大、时间过长，锅炉水循环会有可能被破坏，一般排污控制在30s左右，最长不超过1min。为保证安全，定期排污应逐一进行，同一台锅炉不得几个定期排污点同时进行排污。
②连续排污：也称为表面排污，即连续不断地把蒸发面浓缩的炉水排出，同时也排走了大量溶解在炉水中的盐类和杂质。连续排污一般在锅炉升压到0.39～0.59MPa（4～6kgf/cm2）时才进行，排污时阀门开度大小要根据锅炉热化学试验确定的最高允许含盐量及值班化验员对炉水化验结果来操作。正确的连续排污调整应使炉水含盐量保持为最高允许含盐的70%～80%，这样，能在保证蒸汽品质良好、锅炉不结水垢的前提下，使排污率和排污热损失压缩到最小。由于排出的炉水温度等于锅炉蒸发饱和温度，故连续排污排走了大量热量。有的企业将连续排污的锅炉水引入连续排污扩容器降压到0.04～0.08MPa（0.4～0.8kgf/cm2），将在此过程中产生的二次汽送入除氧器以回收一部分热量，但仍有大量热量损失掉。因此，控制炉水含盐量、加强炉水化验、及时调整连续排污量、保持较小的排污率仍然是十分重要的。