1-19 烟气脱硫石灰-石膏法有何特点?
答：石灰-石膏法烟气脱硫工艺以石灰（CaO）或石灰石（CaCO3）浆液吸收烟气中的SO2，脱硫产物亚硫酸钙可用空气氧化为石膏回收，也可直接抛弃，脱硫率达到95%以上。吸收过程的主要反应为
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2↑
Ca（OH）2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca（HSO3）2
废气中的氧或送入氧化塔内的空气，可将亚硫酸钙和亚硫酸氢钙氧化成石膏：
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca（HSO3）2+1/2O2+H2O→CaSO4·2H2O+SO2↑
脱硫系统十分庞大，包括石灰石浆液制备系统、吸收和氧化（反应器）系统、烟气再热系统、脱硫增压风机、石膏脱水系统、石膏存储系统及废水处理系统。石灰-石膏法烟气脱硫工艺如图1-7所示。
（1）石灰-石膏法的吸收效率 它与浆液的pH值、钙硫化、液气化、温度、石灰石粒度、浆液固体浓度、气体中SO2浓度、洗涤器结构等众多因素有关。主要因素有：
1）浆液pH值：浆液pH值越高，吸收效率越高，但过高的pH值会造成系统结垢和循环浆液再生的困难，一般石灰石系统处于低pH值运行区间（5.0～6.0）。
2）液气比：由于反应中Ca2+持续地被消耗，这就需要吸收器有较大的持液量，即保证较高的液气比。显然，脱硫率随液气比增大而提高，但能耗也相应增加。当液气比大于15L/m3 时，脱硫率为95%。
3）石灰石的粒度：粒度越小，表面积越大，脱硫率与石灰石的利用率越高，但石灰石的磨粉耗能越大。
4）温度：降低吸收塔中的温度，脱硫率提高。吸收塔中的温度主要受进口烟温的影响，一般进口烟温要低于135℃。
随着近年国内脱硫产业的高速发展、脱硫技术的不断进步，脱硫设备国产化率的不断提高，石灰-石膏法的投资强度也由初期的1200元/kW降至目前的250 元/kW。如按照近年投运的重庆珞璜点厂、北京第一热电厂等装置实际运行成本核算，在电价按火电企业上网电价核算的前提下，其直接运行成本为850～1300元/t SO2。
（2）石灰-石膏法存在的主要问题
1）占地面积大、石浆液制备系统及石膏脱水系统均为大型设备，不适用于中小型机组（220t/h以下）及旧装置的脱硫改造。
2）由于采用的是浆液循环技术，同时亚硫酸钙在吸收液中的溶解度极低，相对现有的其他湿法技术，其吸收液的吸收传质效率最低，只能通过增加液气比来提高传质效率。
图1-7 石灰-石膏法烟气脱硫工艺
3）液气比高、制浆、过滤、氧化系统庞大、造成动力消耗极大，其电耗占脱硫成本的80%，接近机组发电量的1%。
4）吸收剂和生成物浆液容易在设备中结垢和堵塞，需通过降低pH值、加入添加剂等措施来抑制软垢（CaSO3·1/2H2O）和硬垢（CaSO4·2H2O）的形成。
5）副产物石膏由于含水率高、纯度低基本无经济价值，现有运行的装置大部分采用抛弃法。