3.2 型腔布局
通过“注塑模向导”工具条中的“型腔布局”按钮
可以进行一模多腔的模具设计，一般成型的产品数量多。在定义模具型腔布局时，用户可以根据产品模型的结构特点、客户需求的产品数量、经济的可行性和加工的难易程度等因素来确定型腔的布局。模具型腔的布局方法一般有矩形布局和圆形布局两种。
3.2.1 矩形布局
矩形布局是指用户在进行型腔布局时给出相应的型腔数目和在X、Y方向上相应的增量值来完成型腔的矩形布局。矩形布局可以分为平衡布局和线性布局两种方法。
1.平衡布局
平衡布局方法是指用户给定相应的型腔数目、工件在X和Y方向上的距离并选定某个布局方向（X、-X、Y和-Y）来完成的。
Step1.打开D：\ug12.3\work\ch03.02.01.01\face_cover_mold_top_010.prt文件。
Step2.在“注塑模向导”功能选项卡
区域中单击“型腔布局”按钮
，在弹出图3.2.1所示的“型腔布局”对话框（一）的
下拉列表中选择
选项，选中
单选项。
Step3.定义型腔数和间距。在
区域的
下拉列表中选择
，然后分别在
和
文本框中输入值20.0和10.0，如图3.2.1所示。
图3.2.1 “型腔布局”对话框（一）
Step4.在对话框中激活
，然后选取图3.2.2所示的X轴方向，在
区域中单击“开始布局”按钮
，系统自动进行布局，布局完成后在
区域中单击“自动对准中心”按钮
，使模具坐标系自动对准中心，结果如图3.2.3所示，单击
按钮。
图3.2.2 定义矢量方向
图3.2.3 布局后
Step5.保存文件。选择下拉菜单
命令，保存所有文件。
图3.2.1所示“型腔布局”对话框中
区域的说明如下。
● 
：表示两工件间在X方向的间距。
● 
：表示两工件间在Y方向的间距。
2.线性布局
通过“线性布局”可以完成在X和Y方向上不同型腔数目和型腔距离的布局，并且此方法不需要给定布局方向，所以具有很强的灵活性和实用性。
Step1.打开D：\ug12.3\work\ch03.02.01.02\face_cover_mold_top_010.prt文件。
Step2.在“注塑模向导”功能选项卡
区域中单击“型腔布局”按钮
，在弹出对话框的
下拉列表中选择
选项，选中
单选项，设置好型腔数及X、Y向的间距，如图3.2.4所示。
图3.2.4 “型腔布局”对话框（二）
Step3.在
区域中单击“开始布局”按钮
，系统自动进行布局，布局完成后在
区域中单击“自动对准中心”按钮
，使模具坐标系重新自动对准中心，结果如图3.2.5所示，单击
按钮。
图3.2.5 布局后
Step4.保存文件。选择下拉菜单
命令，保存所有文件。
3.2.2 圆形布局
圆形布局是指用户在进行型腔布局时给出相应的型腔数目、起始角度、旋转角度、布局半径和参考点来完成型腔的圆形布局。圆形布局可以分为径向布局和恒定布局两种方法。
1.径向布局
径向布局是指产品模型和工件绕着某一点进行旋转，并且产品模型和工件始终垂直于圆的切线方向。下面介绍径向布局的一般创建过程。
Step1.打开D：\ug12.3\work\ch03.02.02.01\face_cover_mold_top_010.prt文件。
Step2.在“注塑模向导”功能选项卡
区域中单击“型腔布局”按钮
，在弹出对话框的
下拉列表中选择
选项，选中
单选项。
Step3.定义型腔数、旋转角度和半径。默认系统设置的旋转角度，分别在
区域的
和
文本框中输入值6.0和200.0。
Step4.在
区域中单击“点对话框”按钮
，系统弹出如图3.2.6所示的“点”对话框，在
区域的X、Y和Z文本框中输入值0、0和0，单击
按钮，再单击
区域中的“开始布局”按钮
，单击
按钮，结果如图3.2.7所示。
图3.2.6 “点”对话框
图3.2.7 径向布局
Step5.保存文件。选择下拉菜单
命令，保存所有文件。
2.恒定布局
恒定布局与径向布局类似，不同的是在创建恒定布局时产品模型和工件的方位不会发生变化。下面介绍图3.2.8所示的恒定布局的一般创建过程。
Step1.打开D：\ug12.3\work\ch03.02.02.02\face_cover_mold_top_010.prt文件。
Step2.在“注塑模向导”功能选项卡
区域中单击“型腔布局”按钮
，在弹出对话框的
下拉列表中选择
选项，选中
单选项。
Step3.定义型腔数、旋转角度和半径。默认系统设置的旋转角度，分别在
区域的
和
文本框中输入值6.0和200.0。
Step4.在
区域中单击“点对话框”按钮
，系统弹出“点”对话框，在
区域中的X、Y和Z文本框中输入值0、0和0，单击
按钮，再单击
区域中的“开始布局”按钮
，单击
按钮，结果如图3.2.8所示。
图3.2.8 恒定布局
Step5.保存文件。选择下拉菜单
命令，保存所有文件。
3.2.3 编辑布局
在模具布局对话框的
区域中有编辑插入腔、变换、移除和自动对准中心四个命令，通过这些命令可以对模腔的布局进行编辑，得到所需要的结果。
1.插入腔
插入腔是指对布局的产品模型添加统一的腔体，即旧版本的插入刀槽功能。在“型腔布局”对话框的
区域中单击“编辑插入腔”按钮
，系统弹出如图3.2.9所示的“插入腔”对话框（一），其中包括
和
两个选项卡。
（1）
选项卡。
该选项卡的
下拉列表中包括腔体的三种类型，在图3.2.9中显示出了这三种腔体的形状，分别是TYPE=0、TYPE=1和TYPE=2；在
下拉列表中显示了四种倒圆角半径值，用户可以根据具体的需要进行选择使用。
图3.2.9 “插入腔”对话框（一）
（2）
选项卡。
单击
选项卡，系统弹出如图3.2.10所示的“插入腔”对话框（二），当系统设定的标准毛坯的某些尺寸不符合要求时，用户可以通过此对话框进行自定义设置。
图3.2.10 “插入腔”对话框（二）
2.变换
变换是指对布局的产品模型进行旋转或者平移。在“型腔布局”对话框的
区域中单击“变换”按钮
，系统弹出如图3.2.11所示的“变换”对话框（一），变换类型包括
、
和
三个选项。
图3.2.11 “变换”对话框（一）
（1）旋转。
此种类型是按照用户指定的旋转中心和角度来进行排列的，用户可以通过此方式对型腔布局进行编辑。下面介绍旋转变换的一般操作过程。
Step1.打开D：\ug12.3\work\ch03.02.03.01\face_cover_mold_top_010.prt文件。
Step2.在“注塑模向导”功能选项卡
区域中单击“型腔布局”按钮
，在弹出对话框的
区域中单击“变换”按钮
，再单击
区域中的“点对话框”按钮
，系统弹出如图3.2.12所示的“点”对话框。
图3.2.12 “点”对话框
Step3.在
文本框中输入值-45，单击
按钮，此时系统返回至“变换”对话框。
Step4.在该对话框的
文本框中输入值60，并选中
单选项，单击
按钮，结果如图3.2.13b所示。
图3.2.13 旋转变换
Step5.保存文件。选择下拉菜单
命令，保存所有文件。
图3.2.11所示“变换”对话框（一）中各选项的说明如下。
● 
：选择该单选项后，系统将按照输入的角度旋转到指定的位置，原模型将不存在。
● 
：选择该单选项后，系统将按照输入的角度旋转到指定的位置，原模型仍被保留。
● 
按钮：单击该按钮后，用户可以设置旋转中心。
（2）平移。
此种类型是按照用户指定的两个点进行变换的，用户可以通过此方式对模腔布局进行编辑。下面介绍平移变换的一般操作过程。
Step1.打开D：\ug12.3\work\ch03.02.03.02\face_cover_mold_top_010.prt文件。
Step2.在“注塑模向导”功能选项卡
区域中单击“型腔布局”按钮
，在弹出对话框的
区域中单击“变换”按钮
，系统弹出“变换”对话框，在
区域的下拉列表中选择
选项，此时“变换”对话框（二）如图3.2.14所示。
图3.2.14 “变换”对话框（二）
Step3.定义平移距离。在“变换”对话框的
和
文本框中分别输入值0和100，并选中
单选项，然后单击
按钮，系统返回至“型腔布局”对话框。
Step4.在“型腔布局”对话框中单击
按钮，结果如图3.2.15b所示。
图3.2.15 平移变换
（3）点到点。
此种类型的操作起来比较简单，这里不做介绍。
3.移除
此种方式用于删除不需要的模腔布局，操作起来比较简单，这里也不做介绍。
4.自动对准中心
自动对准中心的作用是将模具坐标系自动移动到模具布局中心位置。仍然以前面的模型为例来介绍自动对准中心的一般操作过程。
Step1.打开D：\ug12.3\work\ch03.02.03.03\face_cover_mold_top_010.prt文件。
Step2.在“注塑模向导”功能选项卡
区域中单击“型腔布局”按钮
，在弹出对话框的
区域中单击“自动对准中心”按钮
。
Step3.在“型腔布局”对话框中单击
按钮，结果如图3.2.16b所示。
图3.2.16 自动对准中心
Step4.保存文件。选择下拉菜单
命令，保存所有文件。
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讲解内容：主要包含二维草图的绘制思路、流程与技巧总结，另外还有二十多个来自实际产品设计中草图案例的讲解。草图是创建三维实体特征的基础，掌握高效的草图绘制技巧，有助于提高工件设计的效率。
