0.3　模具制造特点

现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集型和主要依靠工人的手工技巧及采用传统机械加工设备，转变为技术密集型即更多地依靠各种高效与高精度的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进的制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。

（1）一般说来，模具制造属于单件生产。尽管采取了一些措施，如模架标准化、毛坯专用化、零件商品化等，适当集中模具制造中的部分内容，使其带有批量生产的特点，但对整个模具制造过程，尤其对工作零件的制造仍然属于单件生产，其制造具有以下特点。

①形状复杂，加工精度高，因此须应用各种先进的加工方法（如数控铣、数控电加工、坐标镗、成形磨、坐标磨等）才能保证加工质量。

②模具材料性能优异，硬度高，加工难度大，需要先进的加工设备和合理安排加工工艺。

③模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。应多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案，不用或少用专用工具加工。

④模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。

（2）现代模具设计一般是在模具标准化和通用化的基础上进行的，所以模具制造主要有3项工作。

①模具工作零件的制造。

②配购通用、标准件及进行补充加工。

③进行模具装配和试模。

其中，模具工作零件的制造和模具装配是重点。